涡流探伤仪工作原理
涡流检测是许多NDT（无损检测）方法之一，它应用“电磁学”基本理论作为导体检测的基础。涡流的产生源于一种叫做电磁感应的现象。当将交流电施加到导体，例如铜导线上时，磁场将在导体内和环绕导体的空间内产生磁场。涡流就是感应产生的电流，它在一个环路中流动。之所以叫做“涡流”，是因为它与液体或气体环绕障碍物在环路中流动的形式是一样的。
离线涡流探伤仪
涡流探伤仪工作原理
涡流检测是许多NDT（无损检测）方法之一，它应用“电磁学”基本理论作为导体检测的基础。涡流的产生源于一种叫做电磁感应的现象。当将交流电施加到导体，例如铜导线上时，磁场将在导体内和环绕导体的空间内产生磁场。涡流就是感应产生的电流，它在一个环路中流动。之所以叫做“涡流”，是因为它与液体或气体环绕障碍物在环路中流动的形式是一样的。
涡流探伤仪2个独立可选频率,可同时驱动两款不同形式的检测探头（由和差动线圈构成的组合式探头等）,两个检测通道同时进行数据采集,用于检出金属管、棒生产中出现的纵向和横向裂纹缺陷。用于焊管在线、离线检测时,涡流探伤仪对金属管、棒、线材的裂纹、暗缝、气孔、夹杂和开口裂纹等缺陷具有很高的检测灵敏度。对生产过程中,因焊机故障而造成产品的缓变伤、长道伤均能可靠检出。
离线涡流探伤仪厂家的仪器可选配在线测速系统、磁饱和器以及喷墨装置、探头架等，以便实现金属管棒线材在线或离线自动涡流探伤。
分析离线涡流探伤仪的优势
接口性较好，对小裂纹等缺陷的敏感性十分的高。
第二，离线涡流探伤仪的灵敏度较高，可以的检测表面和近表面的缺陷。
第三，它的测试探头不需要接触被测物，也可以检查形状、尺寸复杂的导体。
第四，离线涡流探伤仪需要提前的准备工作很少，而检验结果却是即时性的。
由于铜和铜合金管的生产速度较高(有100米/分以上),所以特别适合于穿过式方法的涡流检查.除了可做成品阶段的探伤外,因为生产过程中管的尺寸变化、材质温度变化等对探伤的影响都很小,所以也很容易在中间品阶段进行探伤检查.中间品阶段的探伤一般是放在热处理之后定尺切断之前进行.铜及铜合金的穿过式探伤一般使用自比式线圈,这种线圈对沿管线方向分布的长条状缺陷的检出灵敏度较低. 穿过式的涡流探伤仪装置包括:涡流探头,涡流探伤仪,打标装置,报警,好坏管的分料机构.如果是离开生产作业线的探伤,还应包括传送装置和上下料机构等.
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