一般锻造用切边模切5000至6000件即可报废，堆焊后一次使用寿命可提高1至2倍。热锻模寿命可提高1倍以上，而且可重复修复多次。锻件应采用静负荷进行校正，一般不宜局部敲击。马氏体不锈钢和耐热钢锻件，校正后应在原回火温度的条件下进行去应力退火。形状复杂或尺寸要求严格的锻件，在回火时应用定形夹具结合回火进行校正。奥氏体不锈钢锻件，校正后在300摄氏度以下进行去应力退火。热处理
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一般锻造用切边模切5000至6000件即可报废，堆焊后一次使用寿命可提高1至2倍。热锻模寿命可提高1倍以上，而且可重复修复多次。锻件应采用静负荷进行校正，一般不宜局部敲击。马氏体不锈钢和耐热钢锻件，校正后应在原回火温度的条件下进行去应力退火。形状复杂或尺寸要求严格的锻件，在回火时应用定形夹具结合回火进行校正。奥氏体不锈钢锻件，校正后在300摄氏度以下进行去应力退火。热处理后可根据锻件要求和表面状况采用碱液、水溶性清洗剂、氯溶剂及喷砂、喷丸等方法进行清理。不锈钢和耐热钢锻件，尤其是焊接组合件，热处理后一般不宜采用酸洗的方法进行清理。由马氏体不锈钢和耐热钢组成的焊接组合件，焊接和其后的热处理之间的时间隔不应超过4小时。
轧辊锻件按材质主要分为铸铁轧辊、铸钢轧辊和锻钢轧辊三大类。其中铸铁轧辊的碳含量在百分之二点五至百分之三点五左右，按主要材质可分为冷硬铸铁轧辊、冷硬铸铁轧辊、高铬铸铁轧辊和球墨铸铁轧辊四大类。铸铁轧辊中常见的组织可分为基体、渗碳体、石墨三大类，基体组织主要有奥氏体、铁素体、珠光体、贝氏体和马氏体，石墨在铸铁中的形态一般有片状和球状两种。铸钢轧辊锻件可分为两类，钢轧辊和半钢轧辊，钢轧辊碳含量低，故硬度较低，其组织一般由铁素体和珠光体组成，随着碳含量增加，铁素体量减少，珠光体量增加。为提高硬度，可加入铬、镍、锰、钼、钒等合金元素，或者进行特殊热处理。
平焊法兰就是是将管子刺进法兰内圈焊接的一种法兰，平焊法兰分板式平焊法兰PL和带颈平焊法兰SO.带颈平焊法兰和不带颈的平焊法兰的差异在于带颈平焊法兰是比不带颈平焊法兰的在管线焊接部位要多出来一处，不带颈平焊法兰也就是平板法兰。平焊法兰焊接时只需单面焊接，平焊的是比较好焊接的，因为管子和法兰好对垂直，管子不会斜。平焊法兰选材便当，制作简略，成本低法兰盖，运用广泛；但刚性较差，因此不得用于有供需、、和较高真空度要求的化工工艺配管体系和高度、极度危害的场合。密封面型式有平面和突面。平焊法兰应沿钢材轧制方向切割成条状，经弯制对焊成圆环状，并使钢材的表面构成环的柱面。在出产平焊法兰时不得选用钢板直接机加工成带颈法兰。选用必定的工艺制作和加工。出产平焊法兰的钢板应经超声波探伤，无分层缺点，确保杰出的质量和功用问题，按照必定的质量要求出产和查验，确保出产和运用的钢板没有质量问题。平焊法兰具有超卓的抗滑性，其可以确保钢管与法兰呈贴合面状况，贴合面积的有用克服了铸铁法兰与钢管呈点或线贴合的缺点，消除了钢管滑脱的危险。
对于环形锻件总尺寸，变形区非常小，为了有效模拟变形区内环形锻件和轧辊之间的接触状况及金属填充孔型情况，环形锻件的网格必须细化，但这会导致单元和节点数的剧增，对于大型环形锻件或复杂环件尤为突出。轧辊与环形锻件的接触边界条件不仅动态变化，而且环件横截面上不同直径处的接触边界条件不同，加 之材料非线性的大变形行为，此多重非线性导致隐式算法所允许时间增量步长的显著缩短，甚至无法收敛。 环件每转进给量较小，因此，环件需要旋转很多圈才能获得所需的变形量，从而导致隐式算法时间增量步数的增多。成形过程中变形区的形状和大小不断发生变化，因此，该过程是非稳态的，其隐式模拟的时间增量步长比板带材轧制等稳态成形过程的短。 综上所述，环件热辗扩的连续、局部、回转、小增量及非稳态等成形特征使得采用隐式算法求解该问题需要大量的单元和时间增量，且动态接触边界条件和热力耦合效应使求解不易收敛，因此，该问题的求解需要耗费大量机时。
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