怎样合理选择金相砂纸的研磨方案？
一般来讲，如何选择金相砂纸研磨方案，跟材料种类和性质有关系，但关系不大，因为无论材料软硬都要经过粗磨、细磨、抛光、腐蚀的过程。主要跟样品表面的粗糙度、平整度、是否有毛刺等表面状况有关。金相砂纸的粗磨和精磨一般从粗到细选P80-P2000经过4-6步的研磨；如果需要抛光，则在此基础上，需要再选P1500-P4000经过2-4步的精抛光，终达到去除样
海绵砂百洁布
怎样合理选择金相砂纸的研磨方案？
一般来讲，如何选择金相砂纸研磨方案，跟材料种类和性质有关系，但关系不大，因为无论材料软硬都要经过粗磨、细磨、抛光、腐蚀的过程。主要跟样品表面的粗糙度、平整度、是否有毛刺等表面状况有关。金相砂纸的粗磨和精磨一般从粗到细选P80-P2000经过4-6步的研磨；如果需要抛光，则在此基础上，需要再选P1500-P4000经过2-4步的精抛光，终达到去除样品表面变形层的目的。 首先，拿到样品后，要用肉眼先观察样品表面的平整度，还可以用指甲按压毛刺、观察样品光泽度、观察化锈蚀痕迹等，粗略判断样品的类型和硬度，以此来确定道研磨工序（起）选用的砂纸标号。
如果样品表面较粗糙，并有明显的切割刀痕，则应当选择粗粒度径标号P80的金相砂纸，从这个标号开始选择金相砂纸。如果样品表面看起来比较平整，则可以直接从P240号金相砂纸开始选择，这样既可以节省砂纸，又能提。
延长砂布卷的使用寿命的方法有哪些
1.胶盖：
当一层金属材料覆盖在磨料切削刃上时，就会出现粘合剂覆盖。此时，砂布卷表面变得光亮，手摸起来很滑。键合主要发生在高强度的金属材料中，特别是在坚硬的材料中。研磨压力不足是造成盖粘的主要原因。对于硬度高的材料，压力不足使磨料难以渗入工件，使其难以破碎和自磨。较软的接触轮或压板，即使有足够高的磨削压力，也只会导致严重的塌陷和难以压入工件的磨粒。砂布卷的高速运转使磨区内的磨粒时间不足，工件的切削深度变薄，热重。粘盖的原因比较，解决方法也比较。也就是说，合适的接触轮或压盘、足够的高磨削压力和低速的砂布卷是解决这一问题的根本途径。当然，也有必要选用自锐性好的磨具。
2.直接研磨：
在研磨过程中，虽然所有的研磨剂仍然存在，但锋利度很差。这是因为磨损导致磨刃变钝。这种现象称为钝磨。正常的磨削钝度是砂布卷使用寿命的终结。显然，我们这里所指的“磨钝性”，是由于在磨粒未耗尽的情况下，选择或使用砂布卷不当造成的。较软的接触轮或压板很难使磨粒切入工件，导致边缘变平。磨削压力不足也会使砂布的磨削变钝，使砂布自身难以磨尖。当工件较硬时，砂布卷的选择不合适，或砂布卷的速度较高，很难切入工件进行粗磨。砂布卷的异常磨损严重影响了砂布卷的使用寿命，大大提高了加工成本，不容忽视。
3.堵塞：
当磨粒间隙在磨粒刃口完全钝之前迅速覆盖并填满切屑，从而使砂布卷丧失切削能力时，就会发生堵塞。造成堵塞的原因有很多，主要是由于使用不当、材料加工、砂布卷选择等原因，接触轮或压板太软，使磨粒难以渗入工件。砂布卷主要处于磨削状态。摩擦加热加工区的温度，使砂布卷产生“焊接”碎屑，并造成堵塞。解决方案应采用硬接触轮和压板，或尖齿背接触轮和压板、小直径接触轮等。由于砂布卷的高速性，使磨粒难以有效地切入工件。也会发生堵塞和。此时应降低砂布卷的速度。
抛光布轮可以应用到众多领域
抛光布轮，由各种棉布、细毡、丝绸、鹿皮等制成，弹性较好。
抛光布轮的硬度由缝线之间的距离决定。缝线间距越小，抛光轮硬度越高。为了使抛光轮更柔软，抛光轮的制造应在接缝和轮辋之间留有足够的距离(也应无接缝)。大型工件的抛光，也可采用特殊的风冷抛光轮。
一、抛光布轮分类
1、无缝线整布轮。由柔软的棉织物制成，适用于复杂工件的抛光或小工件的精抛光。
2、气冷布轮。采用45度角切削法，中间采用金属圆盘折弯。具有通风散热的特点。适用于大型工件的抛光。
3、缝合类型。由粗布、无纺布和细平布制成。缝纫可采用同心圆螺旋和直接辐射。适用于各种涂层的抛光，形状简单。
定制定做砂带砂布对于砂带接头的选择
首先要检查砂带接头是否平整、牢固，质量好的产品要具有足够的厚度，与其他部位不要有太大的差别，特别是细粒度的砂带，接头的厚度一定要高，而且在保证接头强度的前提下，要尽量和砂带本身的厚度一样，这样在使用时就不会出现断裂的现象。另外，它还需要具有较好的抗撕裂性，可以检查它的抗拉强度和抗剪切强度等，从这些方面来判断。
而砂带接头的形式也有很多，像是螺旋形接头砂带是由衬底和砂布两个部分组成，它是螺旋形卷绕把衬底与砂布结合在一起制成的任意宽度的砂带。
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