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植筋加固施工详解植筋锚固技术是将钢筋通过高强结构胶植入混凝土结构内，相当于在混凝土结构体内加上预埋钢筋。对植入后的钢筋拉拔试验表明，对不同标号的混凝土满足植筋深度要求以后，可以将钢筋拔断。造成这种破坏的原因：加固过程中没有清除钢筋锈迹和污垢，或者植筋胶粘结强度不达标，植筋胶存在空鼓。植筋材料抗腐蚀、耐老化、粘结强度远大于混凝土强度，且固化速度快，能
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植筋加固施工详解植筋锚固技术是将钢筋通过高强结构胶植入混凝土结构内，相当于在混凝土结构体内加上预埋钢筋。对植入后的钢筋拉拔试验表明，对不同标号的混凝土满足植筋深度要求以后，可以将钢筋拔断。造成这种破坏的原因：加固过程中没有清除钢筋锈迹和污垢，或者植筋胶粘结强度不达标，植筋胶存在空鼓。植筋材料抗腐蚀、耐老化、粘结强度远大于混凝土强度，且固化速度快，能使植入钢筋尽早承受外力作用。
（一）植筋施工方案
1、定位放线：按图纸标注的尺寸位置在现场定位。
2、钻孔：在规定位置打孔，如遇到混凝土构件内部钢筋，在不影响砼施工和强度的前提下移开，如移开的距离太大，应与甲方和设计协商进行加筋补强。
3、清孔：用鼓风机将灰尘吹出，再用毛刷将孔壁土刷净，后用气筒将浮沉吹净。
4、配胶：胶粘剂按一定比例混合均匀，注入孔内至注满孔体积2/3为止。
5、插筋：将准备好的钢筋慢慢旋转进注胶孔内，插到底为止。此时胶正好充满整个孔洞。
6、调整：将钢筋插进孔内后，如需调整位置，应在10分钟内调整好。
7、保护：调整好后的钢筋在1.5小时内不许扰动，否则将影响其锚固强度。（二）植筋检测方案以上程序完成后应进行现场随机检测，检测可由甲方代表随机定一定数量的钢筋或按如下方法抽检：
1、对同一批号结构胶，每种型号钢筋随机抽取3根作为一组，同一批号的结构胶抽应不小于两组（6根），并作好现场记录。检测完成后由资质单位出据检测报告。
2、若有一根钢筋的锚固强度达不到钢筋设计强度，即认为该试件不合格，须以加倍数量试件重新试验。
3、若重新试验的试件全部合格，则试验完成，该工程施工满足设计要求，并根据现场检测情况由设计、监理等有关各方确定是否对不合格试件进行补筋。
4、若重新试验的试件中仍有一个不合格，则须对全部钢筋作现场检测，并作好记录。对不合格钢筋根据现场检测情况进行补筋。
（三）新旧混凝土界面处理
1、对原混凝土构件表面凿毛、清洗。
2、新混凝土浇筑前，根据设计要求，在原混凝土构件表面涂水泥浆或界面剂。
植筋加固规范植筋加固是近几年经常用到的加固方式之一，把握植筋加固的施工要领和规范，方能确保终的施工效果。那么在植筋过程中都有哪些规范要求和注意事项呢？
（一）植筋孔径加固设计规范
植筋孔径规范采用《混凝土结构加固设计规范》一般取钻孔直径为钢筋直径d+4mm左右，深度为15d。
φ6取孔 孔径10mm 深度90mm
φ8 取孔 孔径12mm 深度120mm
φ10 取孔 孔径14mm 深度150mm
φ12 取孔 孔径16mm 深度180mm
φ14 取孔 孔径18mm 深度210mm
φ16 取孔 孔径22mm 深度240mm
φ18 取孔 孔径25mm 深度270mm
φ20 取孔 孔径28mm 深度300mm
φ22 取孔 孔径30mm 深度350mm
φ25 取孔 孔径32mm 深度375mm
φ28 取孔 孔径38mm 深度420mm
（二）锚固长度要求
锚固长度要求:由钢筋级别、混凝土标号、结构胶类型、抗震设防等级、场地条件、结构性质、环境温度影响系数、混凝土孔壁潮湿影响系数决定。
（三）植筋注意事项
1、当新增构件为悬挑结构时，其原构件混凝土强度不得C25，当新增构件为其他结构时，其原构件混凝土强度不得C20。
2、钻头始终与柱面保持垂直，钻头直径应比钢筋直径大4mm左右，孔深度大于15d用冲击钻钻孔。
3、钢筋必须按要求除锈，钢筋表明不能有油渍等杂物。
4、植筋所用的锚固胶必须是合格产品，各项性能指标要符合规范要求，如倍牢得植筋胶，通过检测中心质量检测，有保障。
5、植筋后，一般不允许在所植钢筋上焊接，如确实需要焊接时，焊点距离基材混凝土表面应大于15d，且应采用冰水浸渍的毛巾包裹植筋外露部分的根部。
桥梁加固之植筋加固法1.1 对原有混凝土结构物破坏较小。
1.2 植入钢筋(螺栓)与混凝土结构结合牢固。
1.3 操作简单，可流水化施工。
钢筋探测仪、电钻、钻杆、空气压缩机、胶枪、电动搅拌器、毛刷、电子称等。
植筋用的钢筋（螺杆）以及植筋胶等材料应符合《混凝土结构加固设计规范》等相关规范的要求。
1、弹线定位
2、钻孔
a、首先根据设计植筋直径来确定钻孔直径，b、然后把钻孔深度标记在钻杆上，当钻到设计深度时标记刚好处于混凝土表面，从而可以防止深度偏小不满足受力要求或偏大造成不必要的浪费。后按放样坐标点施钻，原则上钻孔位置不作移动，但若钻进过程中碰到原结构钢筋，应稍做偏移，防止伤害结构钢筋。植筋技术：是后锚固技术中一大重要分支，通过在原有砖墙或混凝土结构上钻孔（开槽）、注胶、植筋，令新增构件与原混凝土基材共同连接。
3、清孔
4、螺杆（钢筋）处理
首先将要使用的存在油渍螺杆（钢筋）采用清洗剂兑水刷洗干净，晾干水分。有锈蚀的采取砂纸或钢丝刷打磨除锈，使用前用棉布蘸或酒精，将植入长度范围内的螺杆、钢筋表面擦拭干净后方可使用。
5、调胶
6、植筋
固化养护
钢筋植入后，在植筋胶完全固化前不能扰动钢筋。植筋胶在常温下就可完成固化，按规定时间(一般为72h)养护后方可进行下道工序施工。
拉拔试验
拉拔试验一般在植筋后72h，即胶体完全固化后。拉拔力不得小于设计要求，否则应采取相应补救方案方可继续下一道工序。
质量控制
1、施工前要对钢筋的规格、材质及植筋胶品种、规格和质量进行检查 (试验)，对不合格材料不得使用。
2、钻孔深度不小于设计。
3、清孔应确保孔内无灰尘、水分等。
4、植筋胶的配置应严格称量，且搅拌均匀、色泽一致。
5、确保孔内灌满植筋胶。
6、固化期间内，禁止扰动钢筋。
安全措施
1、植筋胶的贮运必须隔离火源，避光防潮，不得在阳光下暴晒。并且在施工现场10m范围内不得有明火。
2、使用粘合剂时，操作工人应做好安全防护工作，须戴乳胶手套、口罩、眼镜等。若粘合剂不慎溅入眼中，可以用清水清洗。若粘着皮肤时，可用热碱水清洗。
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