死禽畜无害化处理系统高温高压灭菌脱水工艺描述
死禽畜无害化处理系统高温高压灭菌脱水工艺描述：
死禽畜破碎后原料通过管道直接泵送入高温灭菌化制罐内中进行高温高压化制工序。例如：项目设置有1台5吨/次的化制机。一次化制、烘干时间为4-5h，日处理量2个班次可达10吨，满足项目日生产规模的需要。化制工艺采用《病死及病害动物无害化处理技术规范》(农医发[2017]25号中推荐的干化法进行化制的控制
批次500公斤处理量屠宰场无害化处理设备使用说明
死禽畜无害化处理系统高温高压灭菌脱水工艺描述
死禽畜无害化处理系统高温高压灭菌脱水工艺描述：
死禽畜破碎后原料通过管道直接泵送入高温灭菌化制罐内中进行高温高压化制工序。例如：项目设置有1台5吨/次的化制机。一次化制、烘干时间为4-5h，日处理量2个班次可达10吨，满足项目日生产规模的需要。化制工艺采用《病死及病害动物无害化处理技术规范》(农医发[2017]25号中推荐的干化法进行化制的控制参数要求。物料装满后关闭进料阀门，通过蒸汽锅炉所产生的高温蒸汽进行加热升压(间接加热,不与物料直接接触)，化制机为高温高压夹层式，利用高温高压进行灭菌熟化处理，进行加热升压灭菌，罐内温度达到130~140℃（0.3MPa）后，保持压力10-20min（可根据不同物料调整压力和温度）；然后化制机进行泄压，当罐内压力达到0MPa开启真空负压站进入烘干阶段，采用低温真空干燥的方式，干燥3~4h（可根据物料水分不同调整干燥时间）后，物料的含水量降至10~12%，含油脂30%，物料烘干呈肉松状态。（如果继续加热烘干，时间过长时物料才会有油脂分解，此时会有油脂渗出，按正常操作规程不会出现此情况）。烘干后物料然后通过螺旋输送器输送至缓存料仓暂存，在此过程中无油脂泄露。缓存料仓内物料再通过螺旋输送器输送至榨油机内进行物理脱脂。
推动病死禽畜无害化处理设备势在必行
我国大部分的地区对很大数量的病死禽畜采取的都是掩埋或是焚烧等传统的处理方法，其中存在很多的弊端。焚烧炉的造价以及运行费用普遍的偏高。据有关的数据显示，集中焚烧一次病死禽畜的成本就在七百元左右；如果掩埋的程度不深并且选择的地址不合理的话，就会对周围的环境以及地下的水资源等等造成污染，同时还会给动物疫病的防控工作留下很大的隐患。
养殖环节的过程中病死禽畜无害化处理的工作是否做到位，这不仅仅关系到禽畜产品的质量安全问题，同样也关系到畜牧养殖业经济的稳定并且持续的发展以及社会公共卫生安全和人民群众的身体健康问题。
我国近两年来提出一定要加大对病死猪无害化处理设备设施的经济投入力度，并且集中的建立起区域性的无害化处理厂区，从而提高对于散养户以及监管部门对发现的病死禽畜集中处理的能力。严格的预防疫病的传播情况。同时，还要争取逐渐的把病死禽畜的经济损失以及无害化处理的相关的费用的纳入到财政的补助范围之内，为病死禽畜无害化处理的工作提供相应的切实的保障。
基于此，加大力度推广病死禽畜无害化处理的技术以及相关的设备已经非常的紧迫了。目前我国的病死禽畜无害化处理的能力还普遍的不高，并且对于病死禽畜无害化处理的能力以及规模的养殖发展水平还不适应。很多规模化的养殖场还缺少很必要的病死禽畜无害化处理设备。
批次500公斤处理量屠宰场无害化处理设备使用说明
病死畜禽预破碎处理设备
病死畜禽预破碎处理设备主要包括：病死动物破碎机、物料输送泵、进料仓这几种设备组成，病死动物进入破碎机中，电动机驱动刀组旋转运动，在由动刀、定刀及边护板组成的仓内将动物肉尸剪切、挤压、撕裂从而达到破碎效果，并通过下步排料口将破碎后的物料排出。物料输送泵采用插板阀换向，密封性高，寿命长，出口压力高，能满足远距离物料输送要求。液压系统采用风冷散热，使用简便，配有自动集中润滑系统，有效延长零部件使用寿命，该设备具有全距离密闭输送，无滴漏无气味的特点。
小型病死畜禽无害化处理设备
小型病死畜禽无害化处理设备是我公司根据养殖场及屠宰场需求研发的死猪、死鸡等畜禽的无害化处理设备。该设备采用高温灭菌烘干工艺，利用导热油升温。设备配置破碎机+二级粉碎机一套，输送器一台，灭菌烘干罐一台，气泵一台，控制系统一套，管道阀门一批。处理时间为≥4h，添加辅料的量约为20-30%。处理后的产物为粉末状，可做有机肥。该套设备比传统的生物发酵设备处理效率快，处理量大，灭菌效果好，投资少、运行成本低，设备运行稳定。非常适用与养猪场、养鸡场、屠宰场等单位适用。
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