精馏塔的开车操作步骤:
1、制定出合理的开车步骤，时间表和预防措施；准备好原材料和水电汽供应；配备好人员编制，并完成相应的培训工作等。
2、此时，精馏塔的结构要符合设计要求，塔中整洁，无固体杂物，无堵塞，并清理了不应存才的物质，例如塔中含氧量和水分含量要符合规定；机泵和仪表调试正常；安全措施已调整好。
3、对塔进行加压和减压，符合正常操作压力
塔设备选型
精馏塔的开车操作步骤:
1、制定出合理的开车步骤，时间表和预防措施；准备好原材料和水电汽供应；配备好人员编制，并完成相应的培训工作等。
2、此时，精馏塔的结构要符合设计要求，塔中整洁，无固体杂物，无堵塞，并清理了不应存才的物质，例如塔中含氧量和水分含量要符合规定；机泵和仪表调试正常；安全措施已调整好。
3、对塔进行加压和减压，符合正常操作压力。
4、对塔进行加热和冷却，使其接近操作温度。
5、向塔中加入原料。
6、开启塔顶冷凝器和开启再沸器和加热器的热源，冷却器的冷源。
7、对精馏塔的操作条件和参数逐步调整，使塔的负荷，产量逐步又尽快地到正常操作值，转入正常操作。
精馏塔的工作原理是什么:
原理：利用混合物中各组分具有不同的挥发度，即在同一温度下各组分的蒸气压不同这一性质，使液相中的轻组分(低沸物)转移到气相中，而气相中的重组分(高沸物)转移到液相中，从而实现分离的目的。
无论是平衡蒸馏还是简单蒸馏，虽然可以起到一定的分离作用，但是并不能将一混合物分离为具有一定量的高纯度产品。在石油化工生产中常常要求获得纯度很高的产品，通过精馏过程可以获得这种高纯度的产品。
精馏过程所用的设备称为精馏塔，大体上可以分为两大类：①板式塔，气液两相总体上作多次逆流接触，每层板上气液两相一般作交叉流。②填料塔，气液两相作连续逆流接触。
一般的精馏装置由精馏塔塔身、冷凝器、回流罐，以及再沸器等设备组成。进料从精馏塔中某段塔板上进人塔内，这块塔板称为进料板。进料板将精馏塔分为上下两段，进料板以上部分称为精馏段，进料板以下部分称为提馏段。
塔设备工作原理填料吸收塔:
介绍：填料塔是以塔内的填料作为气液两相间接触构件的传质设备。填料塔塔身是一直立式圆筒，底部装有填料支承板，填料以乱堆或整砌的方式放置在支撑板上。填料的上方安装填料压板，以防被上升气流吹动。液体从塔顶经液体分布器喷淋到填料上，并沿填料表面流下。
气体从塔底送入，经气体分布装置(小直径塔一般不设气体分布装置)分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙，在填料表面上，气液两相密切接触进行传质。填料塔属于连续接触式气液传质设备，两相组成沿塔高连续变化，在正常操作状态下，气相为连续相，液相为分散相。
优点：生产能力大，分离，压降小，持液量小，操作弹性大等。
缺点：填料造价高;当液体负荷较小时不能有效地润湿填料表面，使传质效率降低;不能直接用于有悬浮物或容易聚合的物料;对侧线进料和出料等复杂精馏不太适合等。
当液体沿填料层向下流动时，有逐渐向塔壁集中的趋势，使得塔壁附近的液流量逐渐增大，这种现象称为壁流。壁流效应造成气液两相在填料层中分布不均，从而使传质效率下降。因此，当填料层较高时，需要进行分段，中间设置再分布装置。液体再分布装置包括液体收集器和液体再分布器两部分，上层填料流下的液体经液体收集器收集后，送到液体再分布器，经重新分布后喷淋到下层填料上。
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