拉板系统故障(1)无法拉开拉板一是油太稠, 应使用低粘度的液压油;
二是油泵电机的旋转方向错误, 应改变旋转方向;
三是液压泵的双级阀设置太低, 应调到5MPa;
四是泵已经磨损, 需更换泵;
五是液压站的卸压阀设定压力太低,应根据液压连接图重新设定卸压阀。
拉板系统故障
(1)无法拉开拉板。可能的原因有: ①光幕无信号: 检查是否有人在检修洗沙去污泥高压隔膜压滤机或线路是否断开,
洗沙去污泥高压隔膜压滤机
拉板系统故障(1)无法拉开拉板
一是油太稠, 应使用低粘度的液压油;
二是油泵电机的旋转方向错误, 应改变旋转方向;
三是液压泵的双级阀设置太低, 应调到5MPa;
四是泵已经磨损, 需更换泵;
五是液压站的卸压阀设定压力太低,应根据液压连接图重新设定卸压阀。
拉板系统故障
(1)无法拉开拉板。可能的原因有: ①光幕无信号: 检查是否有人在检修洗沙去污泥高压隔膜压滤机或线路是否断开, 如果有, 撤离人员或连接线路; ②驱动马达损坏: 检查马达是否磨损严重或内部油路被打通, 如果是, 则更换马达; ③限位开关损坏: 检查拉板上一个动作的限位开关是否亮, 如不亮,则更换限位开关; ④执行拉板动作的电磁换向阀损坏: 拆除液压阀上的电源头, 开启液压泵, 使液压阀吸合, 如不拉板, 则更换液压阀; ⑤电磁换向阀线圈损坏: 如在通电情况下液压阀正常,则说明线圈损坏, 需更换线圈。
(2)滤板不能移动到正确位置。原因有: ①滤板悬挂机构导轨太脏, 应清理导轨; ②拉板链条太松或太紧, 一般以用手下压后链条下垂不超过2cm为准; ③拉板机构缺乏润滑, 应加润滑油; ④液压系统压力不够, 应调到规定压力。
适合板框洗沙去污泥高压隔膜压滤机选用的过滤介质
一、概述
过滤介质是洗沙去污泥高压隔膜压滤机工作的心脏。过滤介质与洗沙去污泥高压隔膜压滤机和悬浮液的过滤机理是否匹配，直接影响到洗沙去污泥高压隔膜压滤机的正常使用和工作效率。因此，选配合适的过滤介质是洗沙去污泥高压隔膜压滤机使用技术的。尽管各过滤介质生产商对所生产的过滤介质的性能和选择方法提供了大量的技术信息，但是洗沙去污泥高压隔膜压滤机所用过滤介质的选择还是要靠对物料过滤工艺长期的经验积累和过滤实验来确定。对过滤介质的选择积累了丰富的经验和大量的实验数据，可为固一液分离用户提供完善的选型服务。
二、适合板框洗沙去污泥高压隔膜压滤机选用的过滤介质
板框洗沙去污泥高压隔膜压滤机选用的过滤介质一般为滤布，也有选用纸板或滤纸(棉饼过滤机和板框式滤油机)做过滤介质的。适合洗沙去污泥高压隔膜压滤机使用的滤布按材质分，以合成纤维为多；按结构分，以机织物和纤维毡、纸板、滤纸为主。对织物和非织造滤布各种文献都有大量的介绍，各生产商对滤布都有详尽的说明。下面重点介绍一种适合洗沙去污泥高压隔膜压滤机使用的滤布“高温定型(砑光)滤布”。经高温定型(砑光)处理后的滤布，纱线间的孔形状由正喇叭口状变为倒喇叭口状。
影响洗沙去污泥高压隔膜压滤机正常作业的原因
洗沙去污泥高压隔膜压滤机生产厂家谈影响洗沙去污泥高压隔膜压滤机正常作业的原因
因为洗沙去污泥高压隔膜压滤机的运用环境通常比较恶劣，不是含有必定浓度的酸性气体及便是充满火油、碱性粉尘等，久而久之，这些具有腐蚀性的化学物质对洗沙去污泥高压隔膜压滤机的电气元器件的损伤堆集，便或许导致电气故障，造成操控按钮无呼应。
当洗沙去污泥高压隔膜压滤机呈现操控按钮操作无效的情况时，首先要查看洗沙去污泥高压隔膜压滤机操控按钮自身结构及触点是否正常。查看方法：按下相应按钮，调查PLC输入端相应结点指示灯是否点亮，若点亮阐明按钮无故障，若未点亮应对按钮，相关端子导线等进行查看。
如果用碳钢制造过滤机,其与料液接触的部件可用环氧树脂涂覆
如果用碳钢制造过滤机，其与料液接触的部件可用环氧树脂涂覆。但是应当注意，涂层对机械损伤特别敏感，而且很难在碍手的部位获得完整的涂层。
很多塑料对滤饼有非粘附性，因此可用来制造滤饼、卸料槽，卸料辊以及滤饼厚度调整装置等。大多数塑料的摩擦系数都较低，因而可采用聚乙烯、聚四氟乙烯来制造分配头上静止阀座和回转圆盘间的耐摩擦的控制盘。此外，聚丙烯很适于制造转鼓面上用来支承滤布的格栅。由玻璃纤维增强的聚丙烯，可用来制造真空过滤机的卸料槽等。塑料还可用来制造过滤机的保护罩和顶盖。总之，凡是同料液接触的部分，如转鼓、滤浆槽、转鼓里的滤液吸引管、分配头：搅拌器以及滤饼排出装置等，都可用塑料来制造。
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