氧化锌回转窑吸尘器的工作原理1、将进入来的160度左右并带着很浓氧化物及粉尘气体通过脉冲方式进、粉分离。通过直径130mm的耐高温(160度以下2212个)袋子分离成粉尘及气体，粉尘进入灰斗，气体通过引风机送入脱硫塔。2、通过分离的过程，同时将气体温度降至60度五、脱硫塔的工作原理：1、将进入的二气化硫气体及其他气体，从脱硫塔底部进入向动，而碱液从上往下进行三级雾状流下，并
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氧化锌回转窑吸尘器的工作原理
1、将进入来的160度左右并带着很浓氧化物及粉尘气体通过脉冲方式进、粉分离。通过直径130mm的耐高温(160度以下2212个)袋子分离成粉尘及气体，粉尘进入灰斗，气体通过引风机送入脱硫塔。
2、通过分离的过程，同时将气体温度降至60度
五、脱硫塔的工作原理：
1、将进入的二气化硫气体及其他气体，从脱硫塔底部进入向动，而碱液从上往下进行三级雾状流下，并通过三级空心球进入方向的改变及减速向上移动，从而达到酸碱中和的目的，后排放的气体含硫量不超过400毫克。
2、通过酸碱中和会产生亚硫酸钙(沉淀物)及时抽出,通过压滤机将水和渣分离回笼使用，亚硫酸钙作为为废渣排出。
氧化锌回转窑具有以下特点：
1.氧化锌回转窑的煅烧效果好，收率高。 煅烧的氧化锌具有较高的利用价值。
2.更加，采用密封形式，有效避免运行过程中扬尘，改善运行环境，降低能耗。
3.内部结构设计合理，外观也很新颖，各部分的连接也到位，使设备运行更加顺畅。
4.对操作环境的要求很小，并且可以在恶劣的环境中操作，并且对氧化锌的煅烧效果保持不变。
5.该操作可以长时间执行。 由于设备生产过程中材料的良好性，设备运行过程中的故障次数也非常少，从而在一定程度上降低了维护成本。
回转窑托轮轴瓦发热的原因及解决办法
托轮是回转窑的重要组成部分，承担着回转窑的部分重量的同时还和轮带一起带动回转窑转动，所有回转窑托轮轴瓦经常发热，下面我们一起来看看回转窑托轮轴瓦发热的原因及解决办法
托轮轴瓦发热有以下主要原因 ：
1、循环水系统中断或管路堵塞 ，这种情况发现后应立即进行处理。
2、传导发热是由于托轮装置附近的窑筒体温度过高时，通过轮带将热量传递给托轮。 这种情况可用以下方法制止温度升高：
（2.1）开启筒体冷却风机降低筒体温度
（2.2）托轮水槽放水冷却托轮表面温度
（2.3）用风机吹托轮装置外壳，降低外壳表面温度
3、辐射热、窑筒体温度较高时，可通过热辐射将热量传递给托轮，使之温度升高。 这时应检查托轮隔热装置是否完整，是否过薄，是否能有效隔热。 增加隔热层厚度，补充缺损部分，即可减少热辐射。
4、托轮轴止推环与托轮轴瓦端面摩擦发热正常情况下，托轮轴止推环与托轮轴瓦端面有一定的间隙，若托轮上下窜动量过大，就可使止推环与轴瓦端面摩擦发热，在采取常规降温的同时，应调回转窑筒体的上下窜动量使止推环与轴瓦端面间有一定间隙，消除摩擦，若是窑头侧托轮，应让窑上行带动托轮上行，若是窑尾侧托轮，应让窑下行带动托轮下行，此过程可用调整手动液压挡轮接近开关的方法控制，为增加托轮上下行速度，可向托轮表面撒干灰，增加其与轮带的摩擦力，若托轮温度升得过快时，可采用换冷油，用压缩空气急吹等方法紧急处置。
关于水泥回转窑的用途：
1、水泥回转窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。
2、冶金化工回转窑(冶金化工窑)则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧;铬、镍铁矿氧化焙烧;耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝;水泥回转窑结构坚固、运转平稳、出窑产量高，广泛应用于陶粒、冶金、化工、白灰、活性石灰、水泥等物料生产加工。
燃料从窑头喷入，在窑内进行燃烧，产生的热量加热生料，在与物料热交换过程中形成的热烟气，进入窑尾系统对物料进行预热(预热器及收尘器)，由烟囱排入大气。
由于窑筒体的具有一定的倾斜角度和不间断的回转，使物料产生一个既沿着圆周方向翻滚，又沿着轴向从向低端移动的复合运动。生料在窑内受热分解，经过一系列的化学反应过程后，烧成水泥熟料后从窑筒体的低端卸出，进入冷却机。
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