圆锥破碎机操作事项
起动和停机
1、应根据电机型号选配合适的起动器，由起动器起动 [6] 。
2、设备应按顺序开机与停机。
3、设备应空载起动，待运转平稳后方可加料。加料时要均匀，不得超载运行。
4、停机前应先停止加料，待机内物料全部排空后方可停机。
给料
1、入机物料应符合本机的技术要求，粒度不得超过规定范围，含水量与物料物
圆锥破碎机厂家
圆锥破碎机操作事项
起动和停机
1、应根据电机型号选配合适的起动器，由起动器起动 [6] 。
2、设备应按顺序开机与停机。
3、设备应空载起动，待运转平稳后方可加料。加料时要均匀，不得超载运行。
4、停机前应先停止加料，待机内物料全部排空后方可停机。
给料
1、入机物料应符合本机的技术要求，粒度不得超过规定范围，含水量与物料物性有关，不宜大于15%，以免堵塞入料口和产生糊机现象。
2、喂料应均与，以提高破碎效果，改善工作条件。
3、严禁金属物料入机，以防损坏轴承等部件。
4、矿石必须给在分配盘的中间，不准许将矿石直接给入破碎腔内。这使为了防止破碎机过载，使衬板磨损不均。正确的给矿条件是：矿石经分配盘均匀的分散在破碎腔内,给入的矿石不能高出轧臼壁的水平.
5、破碎机的给矿尺寸≤85%给矿口尺寸
排料
1、圆锥破碎机排料口应确保畅通，以免因出料不畅而引起设备过载发生事故。
2、应定期检查出料情况，如发现排料粒度不符合规定排料粒度，应检查锤头、衬板的磨损情况和V带的张紧情况，发现问题应及时更换磨损零部件及调整V带的张紧力。
轧臼壁的更换
轧臼壁有U形螺钉把在调整环上，两者之间注入锌合金，使之紧密结合，新安装或更换轧臼壁时，在工作6－8小时后，应检查其紧固情况，并再次拧紧U形螺钉。
破碎壁的更换
圆锥破碎壁是用圆锥头固定在圆锥躯体上的，二者之间浇铸有锌合金，新安装或新更换的圆锥破碎壁工作6－8小时后，应检查其紧固情况，发现松动应立即紧固。
衬套的更换
锥套与空偏心轴要研合，注入锌合金以防止锥套转动，锌合金要充满全部间隙，由于热注锌合金的缘故可能造成锥套的变形，因此新锥套装好检查尺寸，不正确应及时修正，制造备件时应按偏心套内径的实际尺寸配制以保持原有的配合。
哪些因素会造成圆锥破碎机在使用过程中发热？
制造过程中会因操作维修不当导致设备出现一连串小故障，而机身发热是圆锥破碎机中常见的故障之一。今日我们一起来看一下引起圆锥破碎机机体发热的原因。
圆锥破碎机碎机摩擦生热设备在生产过程中各部件之间会发生碰撞和摩擦，经过长时间的摩擦，设备的机体会产生热量。
机器轴承磨损严重；破碎机的轴承磨损严重会导致轴承运转不正常，导致设备功率增大，造成破碎机机体发热。
损坏设备的转子轴承不平衡。圆锥破碎机转子不平衡会引起设备机体过度振动，加剧部件间的摩擦，进而引起设备机体发热。
不适宜的设备润滑油注入量。圆锥破碎机碎机油加的太多会导致轴承温度升高，使设备发热。所以圆锥破碎机生产厂家提醒广大用户加润滑油时不要超过油箱三分之二。但若润滑油量过少或含有杂质，以及润滑油质过稠或过稀，均会引起机体发热问题，因此应注意润滑油的选用。4、零部件磨损严重圆锥破的破碎壁和轧臼壁是圆锥破碎机的主要易损件。
圆锥式破碎机漏油的原因是什么？
圆锥式破碎机漏油是一种常见的故障，其主要原因有4个：①密封装置失效②回油管道堵塞③工作压力不当④部件间隙不合理，预防措施如下：
一、确保设备具有良好的密封性能
1.合理设计和加工密封结构，确保密封装置具有良好的密封性；
2.正确安装密封环，确保设备的密封性能。密封圈不能用有棱角的工具安装，以免刮到密封圈。
二、生产现场的检验
1.定期检查滤网是否堵塞或损坏，更换已有的排油管道，确保回油管道畅通。
2.检查主机座油池内壁与配重体上挡油圈之间的间隙是否合理，防止因喷溅而形成油封，造成锥破机漏油。
三、禁止提高润滑油温度
润滑油温升高，易使油液粘度下降，密封元件老化加速，造成严重泄漏。注意：提高润滑油的温度，可增加油箱的散热面积，使散热效果更好，必要时可添加冷却器降低润滑油的温度。
圆锥式破碎机在长期的使用过程中，既要保持良好的润滑系统，又要定期对其进行检查，及时排除故障，保证设备的运行，从而给企业带来经济效益和经济效益。
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