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石墨电极生产工艺较为特殊，从模具的运用上来看，其加工比较简略，并且磨损的几率比较小，满意了人们多方面的需求。和铜电极比较，更为简略成型，关于不能运用铜电极的地区来说，适当不错。石墨电极与传统铜电极的规划不同。石墨电极会运用相同的预留量，能削减机器加工的次数，能进步模具的度。石墨电极用处是比较多的，用户完全可以依据本身的特色去挑选运用
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石墨电极保持了鳞片石墨原有的化学特性还具有很强的自润滑功能。石墨粉的特性即高强耐酸性、抗腐蚀和耐高温3000℃以及耐低温-204℃，同时它的抗压强度大于800kg/Cm2，而且防氧化，在450℃空气中失重1%，回弹率为15-50%（密度1.1-1.5）。因而石墨电极现已被广泛的使用在冶金、化工、石油化工、高能物理、航天、电子等方面。
生产1t普通功率石墨电极需要消耗电能6000kW·h左右，煤气数千立方米，冶金焦粒和冶金焦粉约1t。生产工序包括原料煅烧、破碎磨粉、配料、混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化和机械加工等。其生产需要许多机械设备和特殊结构的窑炉，建设投资较大，投资回收期较长。生产过程中产生一定数量的粉尘和有害气体，需要采取完善的通风降尘及消除有害气体的环境保护措施。
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石墨电极的防氧化涂层也适用于石墨坩埚的防氧化。石墨坩埚浸渍有防氧化涂层后，其液体可渗透到石墨坩埚的孔内，并在石墨坩埚的孔和表面形成防氧化保护膜。正是这种保护膜能有效地将空气与石墨坩埚直接接触，产生氧化反应。在高温冲击下，用防氧化涂层浸渍的石墨坩埚不会发生龟裂脱落，从而有效延缓石墨坩埚的氧化，延长石墨坩埚的使用寿命。
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