改性沥青防水卷材生产线如何合理地设计改性沥青卷材的配料系统，大限度地克服现存系统布置中的缺陷，这也是文章要讨论的问题。设计思路：将现存普遍的配料系统平面布置方案改为立体布置方案，将配料系统中的计量罐、沥青改性罐、混合罐呈4层塔式结构布置。高层为布置单一计量罐，第三层为布置沥青改性罐，第二层为布置混合罐。改性罐和混合罐的数量根据产量设计而定，地面层为布置卷材生产线。3、配料罐：配有液位传感器、温
sbs防水卷材生产线
改性沥青防水卷材生产线如何合理地设计改性沥青卷材的配料系统，大限度地克服现存系统布置中的缺陷，这也是文章要讨论的问题。设计思路：将现存普遍的配料系统平面布置方案改为立体布置方案，将配料系统中的计量罐、沥青改性罐、混合罐呈4层塔式结构布置。高层为布置单一计量罐，第三层为布置沥青改性罐，第二层为布置混合罐。改性罐和混合罐的数量根据产量设计而定，地面层为布置卷材生产线。3、配料罐：配有液位传感器、温度传感器、现场温度表、立式搅拌器，具有加热保温能力。
改性沥青防水卷材生产线配料工艺流程：首先，将沥青池内的沥青用足够扬程的稠油泵打入高层的计量罐，沥青计量后打开阀门利用高位差让沥青自流进下一层面的改性罐，改性料随即加入改性罐内进行改性。当沥青完成改性后，再次利用高位差让料自流进第二层的混合罐，粉料在此罐中加入混合后即成为卷材成型的基料。后还是利用高位差将料放入卷材成型生产线上的油池中进入下道成型工序。由此可见，整个配料过程除了沥青打入计量罐用到稠油泵外，其他料在罐间的倒腾可以不用依靠泵来完成，而纯沥青的黏度相对改性沥青来说是比较小的，因此对稠油泵也没什么磨损。另为采取这种加料方式的优点表现在改性料和粉料在加入时不容易结团，在体系中分散更为均匀。
SBS改性沥青防水卷材设备主要是搅拌和管道工艺，下面就搅拌剪切和管道工艺谈一些建议。
SBS改性沥青防水卷材设备搅拌罐中的搅拌翅在配制改性沥青时，起到搅拌、混均、分散、剪切的作用。如搅拌翅设计不当则不能担当所有功效。有的搅拌翅形状呈螺旋叠片状或铁锚形状，不管叠片的模数做的多大，锚式的几何交叉，转速有多快，这种搅拌翅只能起到搅拌、分散作用，没有剪切效果，不能配制高分子改性沥青，可用于制作涂料、冷胶、基层处理剂等。 配制改性沥青的搅拌翅形状呈交叉框架式。搅拌翅同液体垂直运动，使改性沥青中的高分子材料交叉螺旋运动并相互撞击，使之形成较大的网状体，再经胶体磨剪切延磨使剪切效果倍增。这种交叉框架式搅拌翅阻尼大、剪切率高、分散效果显著。搅拌浆转速与装载介质在一定温度下的粘度有关，与搅拌浆直径、宽度、角度有关。5kgm，SBS改性沥青防水卷材设备年生产能力在1000万平方米生产线，应设计张力4。
沥青防水卷材设备
SBS/APP改性沥青防水卷材生产线由上料（氧化）部，加热部，环保部，成品部组成，能生产各型号SBS沥青防水卷材。设备具有环保、节能、省工等一系列特点。
--- 大型沥青防水卷材生产线
SBS/APP改性沥青防水卷材生产线具有自动化程度高，操作简单，环保节能，的特点，年生产能力达到1500万平方米，得到广大用户的认可！
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SBS整套生产线系统，从2009年开发出首条年产量超出1000万m2的流水线，达到(建筑防水卷材生产许可证实施细则)要求，并取得了多项，经过这些年的更新改造，流水线车速已达到了80米/min，年产量超出1500万m2，是目前国内同行业生产量较高的设备。这样在配料时，就可采取输送绞笼的方式进行投料，绞龙的投料口在材料堆放区，蛟龙的入料口连接在搅拌罐，采取这种方式投料的好处是避免直接投料入罐导致沥青溅出伤人的事故发生。
特点：操作简便，运行稳定性强，使用寿命长，便于维修。
HY-1000型全自动数控收卷机，该系统是生产线中的关键部位，采用了国内外顶端的数控高科技术，主部件引用了进口PLC可编程序控制器，中文显示触摸屏，中文提示故障报警部位，完全实现了远程自动监控服务业务，为零距离服务奠定基础。设计车速为0-80m/min，在线长度精度土10mm，该机是融全自动入卷、打卷、计数、切割、退卷、包装为一体的完善装置。n同步：SBS改性沥青防水卷材设备生产时所有使用的设备都应同步，但根据胎体运行中张力和冷—热—冷变化，SBS改性沥青防水卷材设备生产线又不是完全同步。
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