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加气混凝土打包线的采用实现加气砖厂蒸养后的自动化操作,以前需要多人打包的工作,包装效率低,而且破损率也高,加气混凝土打包线的具体的工艺流程如下:
加气混凝土砌块由双模夹具吊运到成品输送带上面。产品输送带上面放好托板,然后成品输送带自动进行根据托班进行自动分离,然后输送至打包机下方,然后打包机对加气
蒸氧砖无托打包线
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加气混凝土打包线的采用实现加气砖厂蒸养后的自动化操作,以前需要多人打包的工作,包装效率低,而且破损率也高,加气混凝土打包线的具体的工艺流程如下:
加气混凝土砌块由双模夹具吊运到成品输送带上面。产品输送带上面放好托板,然后成品输送带自动进行根据托班进行自动分离,然后输送至打包机下方,然后打包机对加气混凝土砌块进行打包处理,然后输送至成品端,叉车把打包后的加气混凝土砌块直接装车,运至客户处。
采用打包线的好处:

1.加气块打包线比手工包装快得多,加气块打包线能有效地保证包装质量。
2.采用加气块打包生产线只需要一个操作,破碎率能够提高2-3%,减少了人工打包的废品率,改善产量,增加经济效益。
3.加气块打包线可根据包装物品的要求,按照需要的形态、大小,得到规格一致的包装物。
下面我们先分析以下加气混凝土人工打包有哪些不好的地方:

1.从气候来说,在夏季,产品温度在60℃以上,工人容易中暑。在冬季,还相当的好些。
2.人工效率:采用人工打包,先不用人工量,从人工打包效率来说,是没有办法和机器打包想比的。而且工人率高、流失率大,工人难管理;而且现在一般的普工特别的难招人。
3.人工费用:采用人工打包,每个班需要出釜工5~8人,两班制生产,出釜工共l0~l6人,按每个工人年薪7万计,年支付工人工资在70~112万元,且生产效率低,理论每年可生产20万m3,实际只能生产15万m3,每年损失5万m3加气砌块销售量,直接影响年销售额1200万元。
4.成品率方面:由于加气砌块在蒸压后,坯体的横向切割缝粘性比较高,工人只有用斧头、铁锤、撞击分离后再用人工搬运至托盘上,这样就会造成加气块的二次破损,破损率达到2%~3%,还影响成品的整体外观。
对粉煤灰的要求: 在蒸压砖设备 生产的过程中, 粉煤灰兼有集料和生成胶凝材料双重作用。粉煤灰同时提供SiO2和Al2O3与Ca O 进行水热反应, 生成水化硅酸盐和水化铝酸盐, 使砌块获得强度。因此, 用于生产蒸压砖的粉煤灰应具有必要的细度, 细度不足时应通过二次加工进行磨细。
蒸压养护要求: 蒸压砖的蒸压养护是获得强度等性能的必要条件, 不仅关系到制品性能的好坏, 也关系到生产效率的高低和能源的消耗。较佳养护时间不仅对坯体进行充分和合理的养护, 使制品在较短时间内达到理想强度, 而且较大限度地避免了坯体和制品的损伤。蒸压砖只有在确定的温度和压力水平上, 并保持一定时间,才具有良好的综合性能。蒸压砖的真空养护时间一般需要6h~12h.

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