为减少一次性塑料对于能源的消耗及碳排放，近日，美国能源部DOE宣布将为下一代塑料技术提供1340万美元的资金。由产业界和高校带头的七个研发项目获得了该资金支持。这七大项目将致力于开发经济实惠的“升级回收”解决方案，将废弃塑料薄膜转化为更有价值的材料，并设计出易回收和生物降解的新型塑料。
塑料生产过程能耗很高，据统计，塑料生产占美国总能源消耗的3%以上。尽管如此，这些材料中的许多终进入了垃
降解塑料批发
为减少一次性塑料对于能源的消耗及碳排放，近日，美国能源部DOE宣布将为下一代塑料技术提供1340万美元的资金。由产业界和高校带头的七个研发项目获得了该资金支持。这七大项目将致力于开发经济实惠的“升级回收”解决方案，将废弃塑料薄膜转化为更有价值的材料，并设计出易回收和生物降解的新型塑料。
塑料生产过程能耗很高，据统计，塑料生产占美国总能源消耗的3%以上。尽管如此，这些材料中的许多终进入了垃圾填埋场或环境中，尤其是一次性塑料，例如塑料袋、包装袋和薄膜等。目前，只有不到10%的塑料被回收利用，且大部分被“降级回收”，用于值产品。这项投资有利于能源部应对塑料废物回收挑战，支持拜登建立清洁能源经济，以确保美国到2050年实现净零碳排放。
PLA在生物降解塑料中具有相对较低的成本。根据统计数据，2019年我国PLA每吨的成本为14554元/吨，相较于其他品类的可降解塑料来说，有一定的成本优势。从PLA的成本构成来看，原材料单耗为10301元/吨，占PLA成本总额的70.78%，未来有望通过技术进步降低原材料成本，从而推动PLA价格下行。
PBAT一般以脂肪族酸、为原料，经石化途径或生物发酵等方式制造。PBAT成本较PLA更低：一方面，PBAT的上游原材料是煤和石油提炼的和丁二酸，价格相对低廉；另一方面，我国石化行业发展多年，化学成分提纯有多年的技术积累，成本相对较低。
2019年我国农用塑料薄膜用量达到240万吨，大规模的地膜使用为我国农业生产带来了巨大的效益，但薄型化成本降低的同时，带来了地膜使用后难以回收和“白色污染”。残膜平均100kg/公顷， 新疆地区平均265kg/公顷，高达到597kg/公顷。10年地膜残留262kg/公顷，15年残留350kg/公顷；20年残留430kg/公顷。解决农田地膜残留，污染问题已刻不容缓。“限塑令”的颁布，为解决农地膜残留明确了依据，明晰了标准，同时也提升了监管。
生物降解塑料是指在自然环境或堆肥化等条件下可生物分解的一类塑料。其中，在堆肥化条件下可分解成二氧化碳和水且对植物生长没有不良影响的塑料，又被称为可堆肥塑料。可堆肥性的检测标准有欧洲EN 13432、美国ASTM D6400和其他使用的ISO 17088。65％以上的生物塑料被用于包装领域，还被用于餐饮、消费电子、汽车、农业或园艺、玩具等产品的制造方面。但目前生物塑料的价格较高，限制其大量使用旧一。
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