碟形封头越来越好式中： m ——磨料的喷(抛)量； V ——磨料运行速度； m1——单颗粒磨料的质量。 m的巨细与磨料割裂率有关，割裂率巨细直接影响概况处置功课的蝶形封头本钱及除锈设置装备摆设的费用。当设置装备摆设平稳不变后，m为常数，y为常数，所以E也是一个常数，但因为磨料割裂，m1发生转变，大口径碟形封头，
复合板碟形封头定做
碟形封头越来越好式中： m ——磨料的喷(抛)量； V ——磨料运行速度； m1——单颗粒磨料的质量。 m的巨细与磨料割裂率有关，割裂率巨细直接影响概况处置功课的蝶形封头本钱及除锈设置装备摆设的费用。当设置装备摆设平稳不变后，m为常数，y为常数，所以E也是一个常数，但因为磨料割裂，m1发生转变，大口径碟形封头，是以，一样平常应选择消耗率较低的磨料，这样有利于前进速度和长叶片的寿命。
碟形封头边缘应力的大小，其与过渡区半径与球面半径的比值有关的，而且比值越小，曲率半径突变的就越厉害，产生的边缘应力也就越大。所以为了降低这种边缘应力，封头设计的时候，考虑到这种情况，就要设置的过渡区。直边部分存在的目的就是为了防止边缘应力作用在封头和筒体连接的焊缝上，它对设备造城不必要的损害。锥体的主体部分由于受到内压的作用，较大薄膜应力会发生在大端；对小端，它的厚度在任何情况下也不能不连接锥客的厚度还要小。
蝶形封头折边球形封头，又名蝶形封头，又称带折边球形封头，又名蝶形封头。由一个球面、一个某一高度的圆筒直边和连接以上两个部分的曲率半径大小小于球面半径的过渡部分组成。碟形封头为一个连续曲面，在三部分连接处，经线曲率半径有突变，由于曲率变化， 因而存在着弯曲应力。弯曲应力和拉伸应力叠加的结果，使这部分的应力突出于其他部分。与椭圆形封头相比，应力分布不如其均匀，但加工较之容易，因而在工程使用中并不理想。但当椭圆形封头的模具加工有困难时，则用碟形封头代替。碟形封头与椭圆封头的区别分析，下面从国内外封头生产特点来说明一下在国内，标准碟形封头与标准椭圆形封头非常近似，受力情况也很接近。在应用上没多大分别。碟形封头在制作上方便点。
国外的图上大多用碟形封头,有一个观点就是认为碟形封头比圆形封头外观好看。碳素钢及低合金钢的容器在热镀锌或渗铝液中浸泡镀锌或渗铝时，椭圆封头的直边部可能会发生裂纹，这种现象叫“镀锌（渗铝）脆性裂纹”，这是因为焊接残余应力、加工残余应力存在时，低熔点金属的锌或铝向晶界扩散的结果。因此，容器在热浴镀锌或渗铝前，应先做热处理，去除残余应力。
蝶形封头是一个球形帽，其折叠边缘由球形体、过渡环壳和短圆柱体组成，从几何形状看，蝶形封头是一个不连续的表面，并且两个曲面连接，其中子午线曲率半径突变显著，由于曲率、边弯曲应力和膜应力叠加的较大变化，存在较大的边弯曲应力。该部职位的压力比其他地区大得多，因此状况不佳。然而，过渡环壳的存在降低了密封的深度，方便了形状加工，抑制了蝴蝶头的刚性形状处理，使蝴蝶豹的应用范围更加广泛。
设备设计不仅要考虑力，选择蝶形封头有时由于总尺寸小，如灭菌设备。真正的通用设备不仅是集装箱主体，还有机械传动和电气部件。其实，设计也需要结合制造工艺综合分析，各有优缺点，具体问题具体分析。条件不恶劣，要求不高，一般选择蝶形封头。事实上，标准蝶形封头和标准椭圆形密封是非常一个误区，力模式也非常密集，应用程序没有太大的差异。蝶形封头在制作中更实用一些。
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