应该怎么选择机床功能及其附件
在选购数控机床时，除满足基本要求的功能及基本件外，还应充分考虑选择件选择功能及附件。选择原则是：配置，充分发挥主机的大潜力，远近期效益综合考虑。对一些价格增加不多，但对使用带来很多方便的，应尽可能配置。附件配套要保证机床到现场后能立即投入使用，切忌花几十万元甚至几百万购买的一台机床，到货后因缺乏一个几十元或几百元的附件而长期不能使用的情况的
数控机床报价
应该怎么选择机床功能及其附件
在选购
数控机床时，除满足基本要求的功能及基本件外，还应充分考虑选择件选择功能及附件。选择原则是：配置，充分发挥主机的大潜力，远近期效益综合考虑。对一些价格增加不多，但对使用带来很多方便的，应尽可能配置。附件配套要保证机床到现场后能立即投入使用，切忌花几十万元甚至几百万购买的一台机床，到货后因缺乏一个几十元或几百元的附件而长期不能使用的情况的发生。
对数控系统选择功能应以实用为主，不一定选太多，尤其是纳入批量生产线中的设备，应越简单越好，对多品种、小批量生产方式的机床要加强编程功能的选择，如随机程序编制（后台编程）、运动图形显示、人机对话程序编制（GPS）、宏程序编程等，虽然可加快程序编制速度，但费用也要相应增加。另一种配置方案是简化配置数控系统程序编制的功能，单独另外配置自动编程机及与数控系统的通信接口，程序处理都事先在编程机上做完成任务，然后花几分钟时间，送入数控系统，这样做能进一步提高机床开动率。
在提高加工质量和工作可靠性上也发展了许多附件，如自动测量装置、接触式测头及相应测量软件、刀具长度和磨损检测、机床热变形补偿软件等附件，这些附件选用原则是要求工作可靠、不片面追求新颖。对一些辅助功能附件，如冷却、防护和排屑等装置主要根据今后在现场使用要求和工艺要求而定，例如，考虑以后加工大裕量铸铁件的要求，则要选用高密封防护罩、大流量淋浴式冷却方式、纸质冷却液过滤器装置等。总之，要选择与生产能力相适应的辅件。
我国机床目前的主要表现特征
，整个
机床行业竞争格局分成三个层次。层次为跨国公司及外资企业，凭借其强大的技术、规模、优势，在市场占据；第二层次为包括发行人在内的掌握一定技术、具备较大规模和一定度的少数国有企业和民营企业，在中、市场具有竞争力；第三层次为规模较小的民营企业，在低端市场开展竞争。
第二，国内企业规模整体偏小，行业集中度低。根据《机床工具工业年鉴2013》报告，金属五金成形机床行业共有509家企业，其中销售收入超过10亿元的企业仅有济南二机床集团有限公司、江苏扬力集团有限公司和沃得精机（）有限公司三家。
第三，国内单个企业产品种类较少。金属五金成形机床包括液压机、机械压力机、锻造机及冲压机、弯曲、折叠、矫直及矫平机床、剪切机床、冲床以及其他金属成形机床。由于历史原因，大多数国内金属成形机床企业主要生产一两种产品。
五轴数控加工有哪些优点？
五轴加工，顾名思义，cnc
数控机床加工的一种模式。采用X、Y、Z、A、B、C中任意5个坐标的线性插补运动，五轴加工所采用的机床通常称为五轴机床或五轴加工中心。可是你真的了解五轴加工中心吗
五轴联动数控是数控技术中难度大、应用范围的技术，它集计算机控制、伺服驱动和精密加工技术于一体，应用于复杂曲面的、精密、自动化加工。国际上把五轴联动数控技术作为一个生产设备自动化技术水平的标志。由于其特殊的地位，特别是对于航空、航天、工业的重要影响，以及技术上的复杂性，西方工业发达一直把五轴数控系统作为战略物资实行出口许可证制度。
与三轴联动的数控加工相比，从工艺和编程的角度来看，对复杂曲面采用五轴数控加工有以下优点：
1、提高加工质量和效率
2、扩大工艺范围
3、满足复合化发展新方向
但是，五轴数控加工由于干涉和刀具在加工空间的位置控制，其数控编程、数控系统和机床结构远比三轴机床复杂得多。所以，五轴说起来容易，真实实现真的很难!另外，要操作运用好更难!
机床产业的发展现状。
机床产业的现状，我想用一句话进行概括，就是“大而不强”。
1．“大”的主要标志是产业规模实现了历史性突破
（1）纵向比较，主要经济指标连续8年实现高速增长。
（2）横向比较，在世界机床行业中的地位显著提升。
从2009年开始，已连续8年成为世界大机床消费国和大机床进口国。
2．“不强”主要表现在：目前机床产业仅仅在规模方面具有相对比较优势，与机床制造强国相比较，在结构、水平、研发和服务能力等方面都还存在明显的差距。
( 1 ) 低端产品产能过剩，价格战，产品主要依赖进口。进口产品几乎都是数控机床（包括成套生产线）。可见，针对产品的需求，国产机床长期以来一直存在所供非所需，所需不能供的结构性矛盾，目前虽有改善，但仍然没有从根本上改变。
(2) 数控系统和功能部件的发展滞后于主机，并已成为制约数控机床产业发展的瓶颈。
( 3 ) 自主能力不强。基础、关键、共性技术尚未完全掌握，以企业为主体，产学研用相结合，开放式、社会化的研发体系建设尚处于探索阶段。
(4) 机床产业还没有实现由生产制造向服务制造模式的转型。尤其是工程集成能力弱，为汽车等重点行业制造领域提供成套生产线还处于起步阶段。
(5) 产业集中度不高。企业多而散，全行业企业多达5944家；主机企业大而不强，小而不精；配套能力弱，产业分工不清晰；与数控机床产业发展相适应的产业链体系还不够完善。
(6) 人才匮乏，其是缺少数控机床、数控系统和功能部件研发的人才；缺少技工；缺少具有国际化视野的复合型管理人才。目前，人才不足已成为制约数控机床产业、可持续发展的深层次原因。
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