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化灰机主要组成部件
化灰机主要有回转筒体、拖轮装置、动力装置（有大小齿轮组成）、在化灰机筒体尾部设有滤乳装置、排渣装置、和喷淋装置，其中筒体分四个区域：预消化区、消化区、均质区、渣乳分离区。
化灰机工作原理
石灰石消化机工作原理是通过动力装置带动滚筒的回转，筒体的回转运动带动
生石灰消化机图片
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视频作者：郑州市宏宇钙业机械有限公司
化灰机主要组成部件
化灰机主要有回转筒体、拖轮装置、动力装置（有大小齿轮组成）、在化灰机筒体尾部设有滤乳装置、排渣装置、和喷淋装置，其中筒体分四个区域：预消化区、消化区、均质区、渣乳分离区。
化灰机工作原理
石灰石消化机工作原理是通过动力装置带动滚筒的回转，筒体的回转运动带动筒体的推料板、扬料板、阻尼板、粉尘阻隔板、等的转动来替代搅拌的消化方式。
主要设备组成编辑
主要有料仓、破碎机、输送机、除尘器、仓壁振动器、闸板阀、螺旋给料器、石灰石化灰机、螺旋分级提渣机、水平皮带机、搅拌桶、控制系统组成.
石灰消化器（又称化灰机）是将生石灰消化成消石灰粉的设备，是氢氧化钙生产线
主要的生产设备,减少人工,节约生产成本，应用于，腻子粉，涂料，水质净化，电厂脱硫、化工等行业。
石灰消化器分单轴搅拌和双轴搅拌两类，每类又分串联式和组合两种形式,每种都是由搅拌槽体、搅拌轴、搅拌叶片、动力装置、传动装置，自动控水控温系统,脉冲除尘系统等组成。
消化器的工作原理，原石灰块由自动给料系统，均匀的送入消化器搅拌槽内，同时自动控水系统均匀将水喷入搅拌槽内，通过搅拌轴上的搅拌叶片的转动，将生石灰在搅拌槽内搅拌并逐步吸水溶化、消化、熟化、匀质化，搅拌叶片同时也推动着消化后的消石灰粉向前运动。使石灰消解,配置脉冲除尘系统是生产环境无粉尘污染。石灰消化器分单轴搅拌和双轴搅拌两类，每类又分串联式和组合两种形式,每种都是由搅拌槽体、搅拌轴、搅拌叶片、动力装置、传动装置，自动控水控温系统,脉冲除尘系统等组成。
氢氧化钙设备石灰消化器您了解多少？
摘要：石灰消化器是正是应用于生石灰消化环节的重要设备，可以获得消石灰粉（干法），可以获得石灰乳（湿法），分为单轴搅拌和双轴搅拌两类，
石灰消化器是正是应用于生石灰消化环节的重要设备，可以获得消石灰粉（干法），可以获得石灰乳（湿法），分为单轴搅拌和双轴搅拌两类，主要工作原理是喷淋装置按一定的给水量向消化器内的生石灰喷水后，通过搅拌叶片的转动，将生石灰在搅拌槽内强力搅拌并逐步水溶化、消化、熟化、匀质化。由此可见石灰消化器的性能对于消石灰（氢氧化钙）的生产效率及成品都有直接的影响，选择选购一台性能理想的消石灰消化器，成为企业目标之一。该化灰机结构装置合理、操作方便、生产，生产能力大、劳动强度小，对任何质量的石灰均适用。
带石灰消化器的氢氧化钙生产线
目前，石灰消化器应用在很多氢氧化钙生产线上，比如氢氧化钙精细加工、食品、石油化工、冶金领域中的铁矿烧结及建筑领域等。
生石灰在消化过程中产生的水蒸气和热量大量流失，氢氧化钙生产线上的消化器并未将其收集起来并利用上，而热量和水蒸气又恰好是决定生石灰是否消化的关键因素，因而使用这样的消化器，极可能出现少量不易消化的生石灰因缺乏热量和水蒸气，而不能消化了，终导致生石灰消化不完全，消化效率也不高，同时浪费了资源，降低了效益的不足，而提供氢氧化钙生产线。石灰消化特点采用双轴搅拌不仅消化效果好，给料均匀，不喷料，不堵料,采用双轴搅拌形式，具有搅拌、粉碎结块和自清理等多重作用与功效。
氢氧化钙生产线的产量好，氢氧化钙含量达到百分之九十七以上，氧化镁百分之零点零二，水分百分之零点五，白度91。消化机的生产，利用了生石灰与水反应时说产生的热能，节约了能源，减少了生产成本。
在氢氧化钙生产线上的工作方式为：将含有氢氧化钙的大型石块输送至破碎机内，进行破碎，破碎完成后，通过提升机再将破碎后含有氢氧化钙的石块通过提升至生料箱内，生料箱再将物料输送至预消化机内进行一次消化，消化完成后的石块在流入至二级消化机进行二次消化，二次消化完成后通过螺旋输送机和B提升机输送至氢氧化钙选粉机回收装置内进行筛选
