内窥镜的操作
对于各种工业设备和仪器仪表来说，正确的操作，以及定期的清洁、维护和保养都能够有效地延长产品的使用寿命。许多工业产品的售后问题，有相当一部分是因为使用或者维护不当而造成。内窥镜可应用于各种生产过程中的缺陷检测、状态检查，以及质量控制，是工业上一种常见的无损检测手段。内窥镜常常要面临恶劣的检测环境，经常需要检测水、油、腐蚀性物体的管道或者部件内部，更好地
高清工窥镜
内窥镜的操作
对于各种工业设备和仪器仪表来说，正确的操作，以及定期的清洁、维护和保养都能够有效地延长产品的使用寿命。许多工业产品的售后问题，有相当一部分是因为使用或者维护不当而造成。内窥镜可应用于各种生产过程中的缺陷检测、状态检查，以及质量控制，是工业上一种常见的无损检测手段。内窥镜常常要面临恶劣的检测环境，经常需要检测水、油、腐蚀性物体的管道或者部件内部，更好地对其进行操作、清洁、保养和维护，就更有必要了。取出仪器时，松开仪器外箱锁扣，一边取出仪器主机，一边盘出管线，让其从仪器箱中逐渐退出，避免在取出过程稿中产生碰撞，不要过度用力拉扯，避免探头受损及镜片刮花，注意轻拿轻放。
内窥镜的特性
普通的硬管内窥镜都不耐高温高压，主要是由于封装胶在高温下会变质、变形，窥镜就会开胶进水，所以不可用煮沸和高压蒸汽等高温高压的方法消毒。大多数硬管内窥镜的损坏都是由于不注意保养、磕碰、落地等原因造成的。也有个别生产厂的封装胶、封装技术、封装结构有问题，造成窥镜进水、开胶的现象，这些都是可以修复的 。
内窥镜无损检测
无损检测是利用物质的声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷大小，位置，性质和数量等信息。它与破坏性检测相比，
无损检测有以下特点：
1.是具有非破坏性，因为它在做检测时不会损害被检测对象的使用性能；
2.具有周密性，由于检测是非破坏性，因此必要时可对被检测对象进行的检测，这是破坏性检测办不到的；
3.具有全程性，破坏性检测一般只适用于对原材料进行检测，如机械工程中普遍采用的拉伸、压缩、弯曲等，破坏性检验都是针对制造用原材料进行的，对于产成品和在用品，除非不准备让其继续服役，否则是不能进行破坏性检测的，而无损检测因不损坏被检测对象的使用性能。所以，它不仅可对制造用原材料，各中间工艺环节、直至产成品进行全程检测，也可对服役中的设备进行检测。
工窥镜
无论是单物镜阴影测量法还是双物镜测量法，都是基于二维画面进行处理和计算的，并且变量参数（位移或夹角)少、三角几何计算的数学模型单一。为保证测量精度就要有较大的放大倍数，为此测量镜头的视野和焦距范围都偏小。需要首先使用视野范围相对较广、焦距范围相对较大的观察镜头寻找并发现缺陷之后，将探头取出更换成测量镜头，然后再次穿入发动机寻找缺陷进行测量。由于这两类测量镜头的视野很小( 50°或60°)、焦距较近，很难有效地再次寻找到并达到缺陷位置，甚至有可能找不到缺陷;即便到达缺陷所在的叶片位置，也有可能因为角度或视野的问题，无法完整的缺陷的图像。
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