数控剪板机液压体系保护和保养作业
a. 需调动时可依据被剪板料薄厚设定正当的刃口间隙。锁紧各调压螺钉，压力调动终了。挡料间隔数值由验电器显现。
b. 按点动上，YV1断，YV2通，上刀架返还至定然高低时用一厚板顶住刀架，再按点动下，并再逐步拧紧调压阀的调理螺钉，当压力表压力达22Mpa时为止，卷板机此压力即为零碎任务压力。
c. 需调动时因本工具的液
小型剪板机厂商
数控剪板机液压体系保护和保养作业
a. 需调动时可依据被剪板料薄厚设定正当的刃口间隙。锁紧各调压螺钉，压力调动终了。挡料间隔数值由验电器显现。
b. 按点动上，YV1断，YV2通，上刀架返还至定然高低时用一厚板顶住刀架，再按点动下，并再逐步拧紧调压阀的调理螺钉，当压力表压力达22Mpa时为止，卷板机此压力即为零碎任务压力。
c. 需调动时因本工具的液压零碎出界前均已调动好，调理器压曲柄已锁紧，用户没有要随便调动，如因故形成压力阀平衡时，可按下述办法从新调动。需调动时可依据需求的板料剪切长短设定适合的挡料间隔。而正在确需调动时，可作以次详细调动。
剪板机的常见故障及维修方法？
1、请设备操作人员了解
剪板机液压系统的运行情况。包括：剪板机液压系统是否工作正常；液压泵是否异常；检查液压油清洁度的时间和结果；滤芯的清洗和更换；液压元件在故障前是否进行了调整；密封件是否已更换；剪板机液压系统发生故障前后有哪些异常现象；过去系统发生了哪些故障，如何消除等，需要一一了解。
2、查看剪板机液压系统的实际工作情况，观察系统压力、速度、油量、泄漏、振动等是否有问题。
3、听剪刀液压系统的声音，如：撞击声；泵的噪音和异响；判断液压系统是否工作正常。
4、触摸接头处的温升、振动、爬行和松紧度，判断剪板机液压系统各运动部件的工作情况是否正常。
5 刀具碰到后退行程开关不会自动后退。限位开关与回缩控制电路断开。更换限位开关并修复电路。板坯表皮前厚后薄。刀低，刀缝太小。参考切刀调整图调整刀高和刀缝。
6 刀具自动退刀时，碰撞后行程开关不会停止，主停止按钮不起作用。封刀的接触点不会被烧结和松动。研磨触点并更换新触点。
7、板坯断面厚薄不均。刀片不直，导致切割尺寸不一致。再次磨刀，调整刀口。
8 板子无法连接。刀太高或太低，刀缝与送刀轮配合不好。调整刀高、刀缝挂轮、进刀，更换木料。
9 炒轴时细木轴。刀高，进给压力高。下刀，调整挂轮，刀缝。
10 细木轴转动时会停止。进给压力大，刀缝大。调整刀高和刀缝。
11 细木轴为方轴。刀高，刀缝大或刀低。调整刀高和刀缝。
12 木轴两端粗细不一致：刀缝一侧大另一侧小，刀台两端与两个滚轮的距离不一致。调整刀槽，松开刀台螺丝，调整刀台与双滚轮两端的距离相同，然后拉出背负的花键套，使曲线板紧贴刀台轴，刀安装严密。关闭螺丝。
13 不平板：刀片不直，单双辊不直。磨刀，校正单、双辊的直线度。
14 板面不光滑：刀不锋利，刀磨锋利。
数控剪板机热处理有哪些
数控剪板机热处理方法：
(1)一般使用非合金(碳(C)元素)结构和合金结构钢。钣金折弯机分为手动折弯机、液压折弯机和数控折弯机。油压冲床采用进口液压元件和电气元件，。一些零件，如镶钢导轨和硬化螺杆，使用低合金工具钢和轴承钢。
(2)有许多零件局部硬化和表面硬化。许多机床零件只要求局部表面具有高性。除少数用盐浴炉局部淬火的零件外，大部分零件都是用表面淬火方法(如感应加热、激光加热、超声波加热等)进行局部淬火。
( 3)盐浴炉采用周期操作炉采用周期操作炉的大部分零件非氧化加热。剪板机制造商生产进口液压元件和电气元件，。真空炉或在气体渗碳炉中滴油加煤油以产生保护气氛。
(4)精密零件要求尺寸稳定性高。通常，在该过程中安排一个或多个稳定化处理，例如应力消除退火、低温时效处理和冷处理，以小化残余内应力，从而确保高尺寸稳定性。
(5)多数钢件必须进行预热处理，如铸钢件、锻件、轧件等，还必须进行退火、正火或调质处理等预热处理，以提高其强度消除结构缺陷，提高加工性能。同时要做好终热处理的准备，大大减少热处理变形。
(6)广泛应用低温化学热处理的零件设计多为刚性，要求热处理少，性高，尺寸稳定性好。剪板机价格合理，具有多年丰富的剪板机生产经验，质量有保证，!因此，渗氮、氮碳共渗等低温化学热处理工艺等到了广泛应用。
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