IMD 模内装饰镶嵌注塑技术被广泛应用于通讯、家电、电子、汽车、仪表、仪器、玩具、化妆品等行业，是一种崭新的塑胶装饰工艺技术。可三维变化，增加设计者的自由度，能设计出各种个性化造型的产品，适应时代发展的需求。图案，颜色，字体，LOGO是丝印或网印印刷载频面的片材上，成型为3D形状，可以依客户需求创造金属电镀或天然材质特殊式样。一些效果是电镀喷漆所达不到的。良率高。高压成型只有下
imd面板制造厂家
IMD 模内装饰镶嵌注塑技术被广泛应用于通讯、家电、电子、汽车、仪表、仪器、玩具、化妆品等行业，是一种崭新的塑胶装饰工艺技术。可三维变化，增加设计者的自由度，能设计出各种个性化造型的产品，适应时代发展的需求。图案，颜色，字体，LOGO是丝印或网印印刷载频面的片材上，成型为3D形状，可以依客户需求创造金属电镀或天然材质特殊式样。一些效果是电镀喷漆所达不到的。良率高。高压成型只有下模，没有上模。
IMD面板注塑过程主要包括：加料、塑化、充塑、保压、倒流、冷却、脱模等几个阶段。
1、加料：将粒状或粉状塑料加入注射机料斗，由柱塞或螺杆带入料筒进行加热。
2、塑化：成型塑料在注射机料筒内经过加热、压实以及混料等作用以后，有松散的粉状颗粒或粒状的固态转变成连续的均化溶体的过程。
3、充模：塑化好的塑料熔体在注射机柱塞或螺杆的推进作用下，以一定的压力和速度经过喷嘴和模具的浇注系统进入并充满模具型腔的过程。
保压：充模结束后，保压时间应适当，过长的保压时间容易使塑件产生内应力，引起塑件翘曲或开裂。
冷却：塑件在模内的冷却过程是指从浇口处的塑料熔体完全冻结时起到塑件将从模腔内推出为止的全部过程。
塑件的冷却速度应适中，否则会使塑件产生内应力，产生翘曲变形。
脱模：塑件冷却后即可开模，在推出机构的作用下，将塑件推出模外。
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