麻鸭宰杀流水线供应商麻鸭宰杀流水线供应商
5外罩部分：链轮罩、电机罩及上罩均采用δ1.2的不锈钢板折弯焊接而成，牢固可靠，美观大方。
6.喷淋系统：由两根水管构成，喷下的温水既提高了脱毛效果，又保证了及时将脱下的羽毛冲下.
7.润滑部分： 每个轴承座和立柱滑套上都配有黄油嘴，可保证对轴承和滑套及时进行润滑，调节丝杠及链条处均采用普通机械油进行润滑。
8.主要技术
麻鸭宰杀流水线供应商
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5外罩部分：链轮罩、电机罩及上罩均采用δ1.2的不锈钢板折弯焊接而成，牢固可靠，美观大方。
6.喷淋系统：由两根水管构成，喷下的温水既提高了脱毛效果，又保证了及时将脱下的羽毛冲下.
7.润滑部分： 每个轴承座和立柱滑套上都配有黄油嘴，可保证对轴承和滑套及时进行润滑，调节丝杠及链条处均采用普通机械油进行润滑。
8.主要技术参数：
脱毛能力：2500只/时
电机功率：8kw
外型尺寸：4500×1600×1200（TQW50型）
调节浸蜡部分的外加热管蒸气阀门，使其温度控制在67-73℃之间，即可进行浸蜡作业。
加热管主要分内加热管和外加热管，较长时间不用后继续使用时必须先开内加热以化开外加热管中的蜡，然后再开外加热管阀门。内加热管阀门平时使用时无须打开.
为防止蜡回流，在安装时必须在蒸汽管道上安装回气阀，在下班时先关闭蜡池加热阀然后关闭锅炉主阀门，然后再将回气阀打开。同样的道理，上班时必须先关闭回气阀然后再打开主阀门和加热阀门.
自20世纪80年代以来，特别是进入20世纪90年代，肉鸡饲养业在我国得到了迅猛地发展。肉鸡饲养业的发展，必然促进肉鸡加工业的发展。我院在20世纪80年代中期，考察了我国进口荷兰梅恩和斯托克等公司的肉鸡屠宰加工成套设备，掌握了di一手材料，根据对这些资料分析比较，并研究有关设备的性能工作原理、结构和选材等特点，研制出符合国情，具有国内ling先、世界水平的肉鸡屠宰加工成套设备。从大的方面分，肉鸡屠宰加工的工艺流程主要分为4个区域，即前处理区、中拔区、预冷区及分割包装区。其工艺流程如下：毛鸡上挂 zhen静 （电麻） 宰杀 电麻 沥血 浸烫 脱毛 净膛 预冷 分割 包装。从事批发业务的，还应记录销售的禽类及禽类产品名称、流向、时间、数量等内容。
在我们从事肉鸡屠宰加工设备的设计和安装的10多年里，不仅加工设备得到了不断地改进和完善，肉鸡加工的工艺也发生了许多变化。鸡肉消费用户对肉鸡加工厂的肉鸡也提出了更高的要求。现将近年来肉鸡加工厂普遍采用的工艺流程及重要技术参数按上述的4个区域加以论述。如发现异常，应立即隔离，验收后详细检查，正常的畜禽也必须分批、分地区、分圈饲养，不可混杂。
1、前处理区
前处理区是指肉鸡从运鸡车上卸下至鸡毛被打净的处理区域。其工艺流程如下：分笼 挂鸡 zhen静 （电麻） 宰杀 沥血 电麻 沥血 浸烫 脱毛 切爪（下挂）。对于中小型肉鸡屠宰厂可以不用分笼机。肉鸡通常被装在塑料筐内，垒成7笼1摞用汽车送到电宰厂，每筐装8-10只鸡。分笼机就是把7笼1摞的鸡分成一笼一笼地输送到挂鸡输送带上。挂鸡人员从运行中的鸡笼中把鸡挂到屠宰传送链上，一般应按每人每小时挂1200-1500只的劳动强度安排。鸡被挂到挂钩上以后，应在黑暗的通道中运行30-40s,使活鸡得到zhen静后再宰杀，以便减少挣扎。宰杀后10s进行电麻，电麻的强度应保证通过每只鸡体的电流为18-20mA,电麻时间为8-10s,电压通常在35-60V之间。使用交流电或直流电均可。YLDH型浸蜡池浸蜡池主要由池体2mm的不锈钢板制做，保温层0。
此外，受手工操作速度和熟练程度制约，一般单线小时s醉大加工能力为肉鸡 4000 只、肉鸭 3000 只，该作业形式较适合劳动力充裕、人工成本低的或地区的中小型禽类加工企业。 11 自动取内脏技术发展现状 上世纪 50-60 年代，随着欧美等发达生活水平大幅提高，生活节奏加快，快餐食品普及，促使禽肉产品的需求不断增加。随之而来的人工成本大幅提高、食品安全监管力度加强，不仅使禽类加工企业的成本不断增加，也为企业设定了更高的门槛，而家禽规模化养殖技术的普及则为家禽机械化加工提供了必要的条件，因而开发家禽自动取内脏技术及装备，提高生产规模和禽肉成为必然。上世纪 80-90 年代，自动取内脏技术趋于成熟，并在大中型禽类加工企业得到广泛应用，生产线小时加工能力为 4000-8000 只。目前，世界醉的自动取内脏联合作业系统，小时加工能力已超过 10000 只，内脏破损率小于 5，残留率小于 10，实现了连续
、gao效、地自动取内脏作业。机架部分：四条立柱由φ108×8的无缝钢管焊接后精车而成，四根固定槽钢均为25#槽钢，整个机架牢固可靠，稳定性好。
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