目前干燥工艺的发展重点集中于喷雾干燥。相对于传统的滚筒式干燥喷雾干燥有诸多优点能使干燥的速度大大加快热能利用效率大大提高有效解决了热敏性物料因受热不均而变性的问题无滚筒在使用中因筒壁腐蚀变薄的危险安全性增强产品水溶性好因受热均匀物料保持好整个系统封闭运行避免了干燥过程中因气体挥发造成的环境污染。
干燥过程采用的加热介质和方式很多。目前国内有代表性的方式之一是采用清洁的热
闭式循环喷雾干燥机价格
目前干燥工艺的发展重点集中于喷雾干燥。相对于传统的滚筒式干燥喷雾干燥有诸多优点能使干燥的速度大大加快热能利用效率大大提高有效解决了热敏性物料因受热不均而变性的问题无滚筒在使用中因筒壁腐蚀变薄的危险安全性增强产品水溶性好因受热均匀物料保持好整个系统封闭运行避免了干燥过程中因气体挥发造成的环境污染。
干燥过程采用的加热介质和方式很多。目前国内有代表性的方式之一是采用清洁的热空气与料液雾滴直接接触 ,使料液雾滴在下落过程中蒸出水分而获得合格的固体产品。经过滤、热交换的清洁热空气切线进入主干燥塔上部。料液由主塔顶部的进入 ,经过高速旋转(15 000 r/ min) 的喷头分散成极其细小的液滴 ,与热空气直接、充分接触。液滴在下落过程中 ,经过很短的行程 ,所含水分迅速蒸出 ,落至锥形底部即成为合格产品。塔内维持负压 ,有少部分固体粉尘被吸出进入旋风分离器 ,利用离心沉降原理从气流中分出固体颗粒 ,进入集料桶定期收集包装。离心分离器中间的上升气携带蒸出的 HCl 气、水蒸气和微量固体粉尘进入湿式除尘系统 ,被水淋湿吸收后 ,循环进入液体物料生产过程中。剩余的微量 HCl 气体和水蒸气高空排放。
干燥速度快,产品性能好
料液经喷雾后,雾化成分散的微粒,表面积大大增加,与热空气接触后在极短的时间内就能完成干燥过程。一般情况下在100~150℃,1~3s内就能蒸发95%~98%的水分。由于干燥过程是在瞬间完成的,产成品的颗粒基本上能保持与液滴近似的球状,从而具有良好的分散性、优良的冲调性和很高的溶解度。
生产过程解化,操作控制方便
喷雾干燥机通常用于处理湿含量40%-60%的溶液,特殊物料即使湿含量高达90%,也可不经浓缩,同样能一次干燥成粉状产品。大部分产品干燥后不需要再进行粉碎和筛选,从而减少了生产程序,简化了生产工艺流程。产品的粒径、松密度、水分,在一定范围内,可用改变操作条件进行调整,控制管理都很方便。
所有的喷雾干燥机使用某种类型的雾化机或喷嘴在液体或淤浆分散到受控液滴尺寸喷雾。常见的是旋转磁盘和单流体高压涡流喷嘴。雾化机轮已知提供较宽的粒度分布,但两种方法允许颗粒尺寸分布相一致。或者,对于一些应用双流体或超声喷嘴被使用。根据过程的需要,从10到500微米的液滴尺寸可以通过适当的选择来实现。常见的应用是在100至200微米的直径范围内。干燥粉末通常是自由流动的。
喷雾干燥机需要液体流和分离的溶质或悬浮液,为固体,将溶剂成蒸气。固体通常收集在鼓或气旋。该液体输入流通过喷嘴喷入热蒸汽流和汽化。固体形成水分迅速离开滴。喷嘴通常用于使液滴尽可能小,较大限度地提高传热和水的汽化速率。液滴大小的范围可以从20到180微米取决于喷嘴,有喷嘴两种主要类型:高压单流体喷嘴(50至300巴)和双流体喷嘴:一种流体是液体干燥和所述第二被压缩气体(通常是空气)。
喷雾干燥是系统化技术应用于物料干燥的一种方法。于干燥室中将稀料经雾化后,在与热空气的接触中,水分迅速汽化,即得到干燥产品。该法能直接使溶液、乳浊液干燥成粉状或颗粒状制品,可省去蒸发、粉碎等工序。通过机械作用,将需干燥的物料,分散成很细的像雾一样的微粒,(增大水分蒸发面积,加速干燥过程)与热空气接触,在瞬间将大部分水分除去,使物料中的固体物质干燥成粉末。
喷雾干燥具传热快、水分蒸发迅速、干燥时间短的特点,且制量好,质地松脆,溶解性能也好,能改善某些制剂的溶出速率,适用于热敏性,此外,喷雾干燥还可用于制备微囊。
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