由于环境温度过高或是提挂架间距大或松脱，导致导轨变形，集电器运行受阻。此时我们要采取的应对方式就是局部采用隔热板，室外加遮阳板；增加滑触线提挂架数量，矫正导体并拧紧螺丝。 母线槽集电器行走有较大异响时，可能是因为电流过大、接头不平，一般的应对方法是增加集电器数量或者重新调整导轨连接。 导体内出现火花，主要原因是电刷表面与导轨接触不良。处理方法采取检测导体接头，适
空气型封闭式母线槽生产商
由于环境温度过高或是提挂架间距大或松脱，导致导轨变形，集电器运行受阻。此时我们要采取的应对方式就是局部采用隔热板，室外加遮阳板；增加滑触线提挂架数量，矫正导体并拧紧螺丝。 母线槽集电器行走有较大异响时，可能是因为电流过大、接头不平，一般的应对方法是增加集电器数量或者重新调整导轨连接。 导体内出现火花，主要原因是电刷表面与导轨接触不良。处理方法采取检测导体接头，适当磨合电刷，保６０％的接触面积。
母线槽是由美国开发出来的、称之为“Bus-Way-System”的新的电路方式，它以铜或铝作为导体、用非烯性绝缘支撑，然后装到金属槽中而形成的新型导体。在日本真正实际应用是在1954年，自那以后母线槽得到了发展。如今在高屋建筑、工厂等电气设备、电力系统上成了不可缺少的配线方式。
由于大楼、工厂等各种建筑电力的需要，而且这种需要有逐年增加的趋势，使用原来的电路接线方式，即穿管方式，施工时带来许多困难，而且，当要变更配电系统时，要使其变简单一些几乎是不可能的，然而，如果采用母线槽的话，非常容易就可以达到目的，另外还可使建筑物变得更加美观。
现代高层建筑和大型的车间需要巨大的电能，而面对这庞大负荷所需成百上千安培的强大电流就要选用的传导设备，母线系统便是很好的选择。母线槽系统是一个输送电流的配电装置，尤其适应了越来越高的建筑物和大规模工厂经济合理配线的需要。
母线槽从空气型发展到现在的复合绝缘型共经历了三代。
1.代空气型母线槽（BMC）：
上世纪50年代中期起，将导电排用绝缘衬垫支撑在壳体内，靠空气介质绝缘。相间距离50mm。由于母线之间接头用铜片软接过渡，在南方天气潮湿，接头之间容易产生氧化，形成接头与母线接触不良，使触头容易发热，故在南方使用。并且接头之间体积过大，水平母线段尺寸不一致，外形不够美观。外壳防护等级有IP40~IP54。
密集式母线槽由于多根导电排紧密压在一起，且与外壳接触，造成传导散热能力强。同容量的母线槽，密集式的比空气式的小很多，因此密集式母线槽可以生产大容量的，额定电流 6300A的也可以生产。由于各相导电排紧密压在一起，电流在周围产生的磁场矢量和基本为零，因此在周围钢板外壳中产生的涡流损耗很小。
由于较差的通风和通过保护壳的散热，在以后的规划步骤中必须考虑制造商的校正系数，以便确定允许电流。对于初始估计，可以假设校正系数为0.5。
与廉价的电缆和电线相反，母线槽系统中使用的绝缘层不包含任何在发生火灾时会产生腐蚀性或有毒气体的材料。母线槽系统中也不会燃烧任何物质，因此房间保持清洁且逃生路线不受影响。
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