脱硫脱硝项目的大小是怎么样保证的
对于脱硫脱硝项目来说要想很好的达到脱硫的效果，需要保证脱硫的效果，对于消除烟气的装置需要是s型结果，是不容易溶解的颗粒很容易附着在设备上。造成通道阻塞，在脱硫过程中要严格监控除雾器的冲水情况，防止冲水不足造成设备局部结垢。
小编还要告诉大家关于脱硫脱硝项目反应后出口的温度是比较低的，造成通道阻塞，在脱硫过程中要严格监控除
脱硫脱硝项目
脱硫脱硝项目的大小是怎么样保证的
对于脱硫脱硝项目来说要想很好的达到脱硫的效果，需要保证脱硫的效果，对于消除烟气的装置需要是s型结果，是不容易溶解的颗粒很容易附着在设备上。造成通道阻塞，在脱硫过程中要严格监控除雾器的冲水情况，防止冲水不足造成设备局部结垢。
小编还要告诉大家关于脱硫脱硝项目反应后出口的温度是比较低的，造成通道阻塞，在脱硫过程中要严格监控除雾器的冲水情况，防止冲水不足造成设备局部结垢。
脱硫脱硝项目温度较低注意事项
脱硫脱硝项目反应后出口温度较低，脱硫浆液在烟气再热器上沉积，长时间凝固会阻塞流道通畅，需要用高压水对换热面进行冲洗清洗，减少污垢沉积。
脱硫脱硝项目风机的叶片在长时间运行后会沉积大量污垢，使其运行力下降，不能为除尘后的烟气提供有效动能，从而使烟气流速下降，因此风机叶片必须做到经常清理。
钢厂烧结机脱硫脱硝项目运行过程中需要注意什么
钢厂烧结机脱硫脱硝项目随着近年来环保要求的日益严格，烟气的排放标准也越来越严格。粉尘、、氮氧化物三项政策要认真执行排放标准。按照现行排放标准，排放政策为:粉尘小于30 mg/m3，小于200 mg/m3，氮氧化物小于200 mg/m3。大厂高新区热源厂采用SCR技术进行炉外脱硝，减少氮氧化物。
其次，脱硫脱硝项目技术可分为选择性催化回收(SCR)和选择性非催化回收(SNCR)。选择性催化回收(SCR)是指炉外脱除的烟气温度在300℃-420℃之间，催化剂、氨或尿素与烟气混合在催化剂上反应，可还原烟气中的NO _ x，脱硝功率可达Mo。大于80%。该技术脱氮能力强，但相应的工作成本和预投资成本也较高。
选择性非催化回收(SNCR)是指炉内脱硝反应温度为850-1100℃，脱硫脱硝项目氨或尿素在无催化剂的情况下与烟气高温反应，还原烟气中的NO _ x，脱硝功率为30%-50%。该技术脱氮能力低，初投资和工作简单，成本低。我国大部分地区采用SCR技术，技术成熟，脱氮效果好。大厂高新区热源厂也选择了SCR脱硝技术和尿素溶液热解反应进行脱硝。
影响脱硫脱硝项目效率的原因
随着科技的发展，脱硫脱硝项目已经在各厂家频繁出现，而他的除尘效果也是显而易见的。可是，有许多厂家反映脱硫脱硝项目的效率不高。那么，影响湿电除尘器效率的背后有哪些？
一、脱硫脱硝项目气体中含尘浓度
粉尘浓度过高，粉尘阻碍离子运动，电晕电流下降，严重时为零，出现电晕堵塞，除尘效果急剧恶化。
脱硫脱硝项目内存在着两种电荷，一种是离子的电荷，一种是带电尘粒的电荷。离子的运动速度还高一些，约为60~100m/s，而带电尘粒的运动速度低一些，通常在60cm/s以下。因而含尘气体经过电除尘器时，脱硫脱硝项目单位时间搬运的电荷量要比经过清洗空气时少，即这时的电晕电流小。若是气体的含尘浓度很高，电场内悬浮很多的细小尘粒，会使电除尘器担心晕电流急剧下降，严重时可能会趋近于零，这种状况称为电晕阻塞。
为了避免电晕阻塞的发生，脱硫脱硝项目处理含尘浓度较高的气体时，有必要采取一定的措施，如提高工作电压，选用放电激烈的电晕极，增设预净化设备等。气体的含尘浓度越30g/m3时，有必要设预净化设备。
二、气流速度
随着气流速度的增大，脱硫脱硝项目除尘效率下降，其原因是，风速增大，粉尘在除尘器内逗留的时间就缩短了，荷电的时机下降。同时，风速增大二次扬尘量也会增大。
电场风速的大小对除尘效率是有着很大影响的，风速过大，脱硫脱硝项目就很容易发生二次扬尘，从而使除尘效率降低。可是风速过低，电除尘器体积大，投资也要增大。依据以前的经验，电场风速不要超过1.5~2.0m/s，除尘效率需求高的除尘器不宜超越1.0~1.5m/s。
脱硫脱硝项目原理和技术原理是什么？
并向我们询问了他们在使用烟气脱硫脱硝期间遇到的问题，希望我们能提供帮助。今天，我将与您分享有关烟气脱硫脱硝的知识，让我们一起讨论一下，希望为我们的客户和朋友带来启发和帮助，并让每个人对脱硫脱硝项目都有深刻的了解。
1.原理
烟气进入一体塔先经气动旋机构与碱水接触裂变成无数碱水分子，继续气动旋， 再经微分潜水机构气液两相充分接触，烟气中的，氮氧化物，重金属和灰尘同时 被水充分吸收，净化后的烟气经塔内升温散热装置升温，再经气动旋式脱水除雾机构脱水 达标后经过引风机进入烟囱排入大气
2.脱硫脱硝项目技术原理
雾化旋流法深度烟气脱硫脱硝技术主要是将现有的脱硫喷淋塔改为喷雾塔，采用超声波雾化技术，使脱硫剂粒径由传统的1500-3000MM降至50-80MM,形成云 雾状，大大提高脱硫剂比表面积，使脱硫吸收反应速度加快：采用雾化旋流切圆布置的技术，构造脱硫塔内喷雾旋流场，脱硫脱硝项目加中 S02与脱硫剂反应率，实现了云流场再造，实现了小液气比的情况下的流传质 吸收反应，提高脱硫效率，同时使脱硫剂在烟气中的循环反应倍率由原来77次降低 至至3次，大大降低了脱硫反应液气比和循环泵电耗，降低了脱硫系统能耗，解决 了深度脱硫经济与排放的矛盾。
（作者： 来源：）
