塑料撕碎机是将大尺寸的固体塑料物料撕碎加工处理至要求尺寸的机械。根据被碎料或碎制料的尺寸可将撕碎机区分为粗碎机、中碎机、细磨机、超细磨机。本机主要由蜗轮蜗杆减速电机、机壳、机架、组合螺旋齿刀盘、主动轴、从动轴、大齿轮、小齿轮等零件组成。
撕碎过程中施加于固体的外力有压轧、剪断、冲击、研磨四种。压轧主要用在粗、中碎，适用于硬质料和大块料的撕碎；剪断主要用在细
油桶撕碎机厂
塑料
撕碎机是将大尺寸的固体塑料物料撕碎加工处理至要求尺寸的机械。根据被碎料或碎制料的尺寸可将撕碎机区分为粗碎机、中碎机、细磨机、超细磨机。本机主要由蜗轮蜗杆减速电机、机壳、机架、组合螺旋齿刀盘、主动轴、从动轴、大齿轮、小齿轮等零件组成。
撕碎过程中施加于固体的外力有压轧、剪断、冲击、研磨四种。压轧主要用在粗、中碎，适用于硬质料和大块料的撕碎；剪断主要用在细碎，适于韧性物料的撕碎；冲击主要用在中碎、细磨、超细磨，适于脆性物料的撕碎；研磨主要在细磨、超细磨，适于小块及细颗粒的撕碎。实际的撕碎过程往往是同时作用的几种外力。
在
双轴撕碎机中为了保证设备的稳定运行及刀片度市场中传统采用的内键槽结构已逐步被内六方轴所取代，在对双轴破碎机进行改进后该机将能承载更大的剪切用力，在破碎大型金属及韧性较好的物料的过程中不会出现因承载力度过大造成的刀片与主轴配合间隙过大或键槽被拉坏的现象。对于改进后的优势对比来说六角轴显然要比键槽具有更大的优势。但对于主轴的制造工艺及处理要求来说增加主轴表面性能提高内部韧性是主轴的主要技术指标，在制造材料的选择上不同厂家采用的工艺大不相同，主要选材包括：#45,、cr12、Q195、Q235、10#、20#、35#、Q215、Q235、304、316、20Cr、40Cr、20CrMo、35CrMo、42CrMo、40CrNiMo、GCr15、65Mn、50Mn、50Cr、3Cr2W8V、20CrMnTi、5CrMnMo等，为了保证处理工艺及加工工艺的顺利进行优选cr12、42CrMo、40CrNiMo、40Cr作为主轴材料，经过精加工后配合热处理工艺再进行研磨以保证刀轴精度及性能降低主轴加工内应力从而达到基轴公差要求降低刀片和主轴的配合间隙从而强化刀片配合提高设备主轴使用寿命。
双轴撕碎机是一种用于破碎塑料、橡胶、纤维、纸张、木材、大型中空物料（塑料桶等大型容器）和各种混合废料特别是含有金属的废料，或者是预碎含有泥沙等容易磨损刀具的废料。比如：成卷薄膜、编织袋、电视机、冰箱壳、木头、轿车和中型汽车轮胎及中空桶类、渔网、硬纸板、电路板等的万用型粉碎设备，对于处理要求较小刀片要求较薄的物料要求来说保障双轴撕碎机六角轴制造工艺及选材是十分关键的。
金属撕碎机可把废钢的夹杂物分离，依附物清除，生产出纯净的废钢。特别适用报废汽车、家电等轻薄料废钢的加工处理。废钢破碎线制造技术复杂， 生产成本高，但因其技术，加工范围大，生产率高，又能分选出有色金属，剔除非金属杂物，加工出纯洁度高的废钢，而且加工过程中对环境污染较少，是比较理想的废钢加工设备，被誉为当前的废钢加工设备。对于新型双轴废钢破碎机而言该机的应用极大的促进了废钢破碎机生产线自动化的增加，起到了节省成本的有效作用。
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