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喷粉系统是喷粉线中的一个环节，喷粉系统由供粉器、喷粉滤芯、盛粉容器等设备组成，作为每天都在使用的喷粉线，其喷粉滤芯是需要定期清理方能高质量运转。
1、开启风机和振打使粉末回收
在喷枪停止工作后，继续开启风机和振打不少于30分钟，让滤芯上的粉末充分的掉落在装滤芯的箱子里并回收到供粉筒里。
2、停止风机和
儿童家具喷粉设备
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视频作者：湖北速美智能装备有限公司
喷粉系统是喷粉线中的一个环节，喷粉系统由供粉器、喷粉滤芯、盛粉容器等设备组成，作为每天都在使用的喷粉线，其喷粉滤芯是需要定期清理方能高质量运转。
1、开启风机和振打使粉末回收
在喷枪停止工作后，继续开启风机和振打不少于30分钟，让滤芯上的粉末充分的掉落在装滤芯的箱子里并回收到供粉筒里。
2、停止风机和振打并联接粉管
停止风机和振打，拆除供粉筒与装滤芯的箱子的联接粉管。
3、将滤芯搬至清理室
拉出装滤芯的箱子，拆下滤芯并搬至专1用清理房间。
4、喷粉滤芯清理
用气1枪吹干净滤芯表面及夹层里的粉末，清理夹层粉末时气1枪放入夹层中上下移动，把夹层中的粉末清理干净，再用木板清理夹层里的硬质粉末结块，清理夹层中的粉末结块时，用木板顺着滤芯夹层轴向移动，不能用木板径向撬结块，木板径向撬结块易造成滤芯破损，使滤芯无法使用。
以上就是喷粉线喷粉滤芯清理方法介绍，家具喷粉厂家提醒一下大家，清理完后安装滤芯时，在结合处一定要固定好，需要上螺丝的地方要记得上螺丝，以防出现漏粉等情况。
涂装生产线上生产产量不符合设计导则：有些设计没有考虑悬挂方式、悬挂距离、上下坡和水平转弯的干扰，生产时间没有考虑废品率、设备利用率和产品的峰值生产能力。结果，输出达不到设计准则。
涂装生产线上处理时间不妥：一些设计通过减少处理时间来实现目标，以降低成本。常见的例子有：预处理过渡期时间不足，导致液体串列；固化过程中没有考虑加热时间，导致固化不良。油漆流平时间不足导致漆膜流平不充分；固化后，冷却不够，工件(或下一个零件)上漆时过热。
涂装加工时喷房中应注意的七个问题
(1)喷枪位置
喷枪应保持一定的倾斜度，并向型材的运行方向倾斜。喷枪应垂直平行布置，端部应保持直线。喷枪之间不得有重叠。上下喷枪的位置应使粉末覆盖所有的型材。
(2)流化压力控制
流化床的作用是利用气流的作用使粉末形成适当的流化状态。手的感觉类似于液体流动的状态。简单的操作是检测流态化达到充分状态。用手或棍搅拌粉末时，感觉不到阻力的存在。流态化便于将粉末吸入管道。在加速风的作用下，会产生雾化效果。压力不足或过大将导致流态化不足。
(3)粉末回收再利用
吸附在型材表面的粉末仅占所有喷枪粉末产量的1 / 3左右。在喷涂处理过程中，喷淋室中散有大量粉末。回收的粉末须与新添加的粉末按适当的比例混合，这样才能达到良好的效果。因此，应及时回收粉末。
(4)喷淋室密封
粉末容易受到外界空气悬浮固体的污染。喷粉后型材表面容易产生絮凝体或缩孔，影响烘烤后型材表面的平整度。因此，喷涂室应关闭，防止污染物的侵入。
(5)气管内残留粉末应及时清理。如果长时间不使用，容易结块，粉末容易吐出来，影响喷涂效果。
(6)备用粉桶
用于换粉时，可有效提高劳动效率。须做好备用粉桶的防尘、防潮等维护工作，喷涂工艺须保证粉桶内剩余粉末的质量。
(7)此外，补粉的工作也要注意
虽然在正常生产前已经调试好了喷涂处理的
