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众所周知，在锻造加工的工艺中，影响锻件产生裂纹的因素确实很多，如化学成分、杂质含量、铸造工艺、锻件规格和熔体质量等。现就主要控制措施分析如下：化学成分的控制：多年的工业生产实践证明.化学成分对产生锻件裂纹的影响相当大，准确的控制化学成分是防范锻件裂纹的重要手段、控制化学成分的作用。在于缩小固液区的温度区间，提高固液区塑性，加强合金在结晶过程中的补缩和焊合能力，提高合金抵抗热收缩的性能，以防范锻件裂纹的产生。

断裂试样通常经过规定的热处理。显微组织检查的原理是使用光学显微镜检查不同材料等别锻件的显微组织。检验项目一般包括基本晶粒度，或规定温度下的晶粒度，即实际晶粒度、非金属夹杂物、显微组织，如脱碳层、共晶碳化物不均匀性、过热、过烧组织和其他所需的显微组织。机械性能和工艺性能检验是将经过规定终末热处理的锻造件和试件加工成规定的试样，然后使用拉伸试验机、冲击试验机、耐久性试验机、疲劳试验机、，硬度计和其他仪器，以确定机械性能和工艺性能的数量。

对白点的钢：光体钢白点X较小，马氏体-珠光体钢白点X较大，马氏体钢白点X大。如：2Cr2Ni4、18Cr2Ni4W、2CrNi2Mo、4CrNi2Mo、4CrNiMo等。马氏体钢白点限含量为≤1.8×1-6。(3)对已产生白点而报废的大型锻件进行改锻 对已产生白点的锻件，可以通过改锻等热加工法加工成尺寸小的部件毛坯，改锻后的小尺寸钢坯需要进行缓冷和退火，可挽回1部分报废的损失。交付锻件的同时提供质检报告 锻造厂在交付锻件的同时，须出具：度[H]、[N]、[O]含量。化学成分、力学X能。锻造比。声波检测等相关内容的质检报告。