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齿轮锻件提升质量除了要求硬度值外，还必须规定其他力学性能指标：强度与韧性的合理配合。通常钢铁材料的强度和韧性是互为消长的。对于结构锻件，常用一次冲击韧度作为安全的判据，追求高韧性指标，而不牺牲强度，致使机械产品粗大笨重，寿命不长。相反，对于工模具，为了提高性而追求高硬度和高强度(抗扭强度)，而忽视了韧性对减少模具崩刃和折断的作用，使用寿命也不长。因此，应对锻件的工作条件和失效形式进行调查分析，根据强度与韧性合理配合来确定锻件应选用的强度和韧性指标。
高轮毂深孔饼类锻件加工流程：这类锻件在加工中为了使坯料在终锻锻脖中便于定位，让轮毂处充满，增加了镦粗成形工步，预先锻出凹孔，翻转180°后进行终锻。离肋薄壁饼类锻件加工流程：为保证锻件充满或避免产生折叠，这类锻件需改善金属流动条件采用预锻工步。对于直径较大的圈形件，如无预锻，可能出现折叠。进行预锻后，改善了成形条件。但在一台锻锤上有时布置不开，需要用两台锻锤联合锻造。
在选择清理方法和清理缺陷的过程中，不仅要保障透彻清理缺陷，还要尽可能少地清除母材，以减少补焊工作量，有助于降低焊接应力。根据锻打件结构和缺陷性质，加工出合理的坡口类型。坡口不得干扰焊接操作。如果缺陷周围50mm范围内的基体上有油污、铁锈、氧化皮等影响焊接质量的污垢，应在焊接前清理干净。正式焊接前，应采用酸洗等方法对坡口进行检查，确认所有缺陷均已消除后方可进行焊接。
异形锻件中缺陷的存在会影响后续工序的处理质量或加工质量，而另一些则会严重影响锻件的性能和使用，甚至会大大降低成品零件的使用寿命，危及安全。因此，为保证或提高锻件质量，除了在工艺上加强质量控制，采取相应措施防止异形锻件缺陷外，还应进行必要的质量检验，防止存在对后续工序(如热处理、表面处理、冷加工)和使用性能有不良影响的缺陷的锻件流入后续工序。质量检验后，可根据缺陷的性质和对使用的影响程度，对制造的锻件采取补救措施，使其符合技术标准或使用要求。
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