下面来介绍一下深孔刀具厂家使用原则:控制和消除振动
机械加工中刀具的切削力的控制非常重要,控制乃至消除振动可更好的控制切削力,保证深孔刀具厂家加工保持稳定的切削性能。因此,控制振动是任何一个机床刀具配置加工方案优化的前提条件。减小或消除振动可有效的延具的生命周期,而且对于机床主轴也具有保护作用。数控镗、铣床上应用的大直径深孔加工刀具,硬质合金/高速钢大直径
深孔刀具厂家
下面来介绍一下深孔刀具厂家使用原则:控制和消除振动
机械加工中刀具的切削力的控制非常重要,控制乃至消除振动可更好的控制切削力,保证深孔刀具厂家加工保持稳定的切削性能。因此,控制振动是任何一个机床刀具配置加工方案优化的前提条件。减小或消除振动可有效的延具的生命周期,而且对于机床主轴也具有保护作用。数控镗、铣床上应用的大直径深孔加工刀具,硬质合金/高速钢大直径复合钻,该类刀具的典型结构,深孔加工刀具切削刃由硬质合金可转位刀片和高速钢中心钻两部分组成。
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深孔加工的特点:(1)刀具的强度和刚性一般较差。(2)由于孔深,排屑较困难。(3)不易散热。
对刀具的要求:(1)刀具应具有良好的导向性能。(2)刀具要开断屑槽或卷屑槽,以利于碎屑及排屑。(3)刀具上要有油孔通道,以便于切削液的流通和切屑的排除。(4)刀具寿命要长,红硬性要好,有良好的切削性能。(5) 刀杆要具有良好的刚性。
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一些普通加工难以解决的,例如汽车曲轴、模具油孔、导轨滑块、液压阀孔等等细长孔可以通过使用深孔加工来解决。即使同样是深孔加工,不同零部件在加工时的要求也不相同,有的加工需要确保孔的精度,有的更重视孔的垂直度、有些加工更重视加工面的光洁粗糙度。深孔加工中孔的深度大于孔径的10倍、20倍甚至30倍,对深孔刀具厂家的刚性以及排屑的要求非常高。深孔加工刀具由于孔加工是对零件内表面的加工,对加工过程的观察、控制困难,加工难度要比外圆表面等开放型表面的加工大得多。
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