石墨电极是选用石油焦为石料，沥青胶泥为粘接剂，历经粉碎、配料、混捏、成形、培烧、预浸、石墨化、机械加工制造等一系列加工工艺生产制造的一种耐热避免空气氧化的导电性原材料。
石墨电极具备优良的电气性能和有机化学可靠性，在高溫下冲击韧性高，残渣含量少，抗震特性好。是热和电的优良电导体。普遍用以炼铁中频炉、精炼炉、生产制造有色金属、工业硅、钢玉等矿热炉以及他利用电孤造成高溫的熔炼
普通石墨电极报价
石墨电极是选用石油焦为石料，沥青胶泥为粘接剂，历经粉碎、配料、混捏、成形、培烧、预浸、石墨化、机械加工制造等一系列加工工艺生产制造的一种耐热避免空气氧化的导电性原材料。
石墨电极具备优良的电气性能和有机化学可靠性，在高溫下冲击韧性高，残渣含量少，抗震特性好。是热和电的优良电导体。普遍用以炼铁中频炉、精炼炉、生产制造有色金属、工业硅、钢玉等矿热炉以及他利用电孤造成高溫的熔炼炉中。
石墨电极材料的特点
损耗小：
因为火花油中含有C原子，在放电加工时，高温致使火花油中的C原子被分解出来，而在石墨电极的外表构成保护膜，抵偿了石墨电极的损耗。
毛刺少：
铜电极在加工结束后，还需手艺进行去掉毛刺，而石墨电极加工后没有毛刺，这不但节省了很多的本钱和人力，一起更简单完成自动化出产。
易抛光：
因为石墨的切削阻力只要铜材的1/5，操作上更简单进行手艺研磨和抛光。
石墨电极生产制造的关键原料为石油焦，一般输出功率石墨电极可添加小量沥清焦，石油焦和沥清焦含硫量都不可以超出0.5%。
生产制造大功率或极高输出功率石墨电极时还必须加针状焦。
石墨电极与传统式铜电极的设计方案不一样。石墨电极应储存在清洁、干燥的地方，在露天场地放时一定要用防雨布盖好，堆放层高不宜超过4层。很多模具制造厂一般 在铜电极的初加工和深度加工层面有不一样的预留量，而石墨电极则应用基本上同样的预留量，这降低了CAD/CAM和设备生产加工的频次，单是这一缘故，就得以在挺大水平上提升磨具凹模的精度。
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