由于混砂时为湿式物料，因此混砂机在运行过程中不易起尘。评价建议建设单位对混砂机设置活动顶盖，固定在混砂机顶部，在投料时将其打开，投料结束后关闭顶盖进行封闭搅拌。经采取上述措施后，可有效降低项目混砂工段产生的粉尘。经类比，采取该措施后，项目混砂工段粉尘产生源强可控制在 0.05kg/t 物料。结合项目物料衡图，混砂机处理物料量为 30001.49t/a ，则项目混料工段粉尘产生量为
莫来石生产
由于混砂时为湿式物料，因此混砂机在运行过程中不易起尘。评价建议建设单位对混砂机设置活动顶盖，固定在混砂机顶部，在投料时将其打开，投料结束后关闭顶盖进行封闭搅拌。经采取上述措施后，可有效降低项目混砂工段产生的粉尘。经类比，采取该措施后，项目混砂工段粉尘产生源强可控制在 0.05kg/t 物料。结合项目物料衡图，混砂机处理物料量为 30001.49t/a ，则项目混料工段粉尘产生量为 1.5t/a 。项目混砂机每天工作时间约为 18h ，则混砂粉尘的产生速率为 0.28kg/h 。
烧结莫来石采用玻璃相的后消除法以除去合成莫来石粉中的玻璃相，提高烧结莫来石的高温烧结性能。该法可有效的除去合成莫来石粉中的玻璃相，烧结莫来石的线收缩率与其体积密度、吸水率、显气孔率及抗弯强度的变化是同步的；较粗大的Al2O3的加入，虽避免了贯穿大孔洞的出现，但却影响了烧结莫来石的致密效果。综合分析，认为延长保温时间和加入微细的Al2O3粉可提高其致密结果。
烧结莫来石化学反应与烧结过程可以分成三个阶段。1200℃时开始生成莫来石，到1650℃结束，此为阶段。在该阶段生成莫来石的固相反应和烧结过程同时进行，随着温度升高，莫来石含量增加，体积密度增大，气孔率降低，该阶段几乎无玻璃相形成，接近于纯固相反应。1650~1700℃莫来石含量变化不大，但莫来石晶粒随温度的升高而长大，玻璃相也有所增加，1700℃时，熟料的显气孔率较低、体积密度较大，此阶段可看做第二阶段，实际上是有液相参与的烧结阶段。在1700℃左右，进入烧结的末期阶段，烧结缓慢甚至有停滞现象，再继续升温，会产生反致密化现象，显气孔率增加、体积密度下降。
莫来石的主要成分为Al2O3、SiO2,其化学组成为：Al2O3：71.8％、SiO2： 28.2％。含杂质时带玫瑰红色或蓝色。斜方结晶成柱状或针状晶体。相对密度3.03，熔点1910℃。高温下强度不降低，热膨胀系数低（5×10—6／K）。
天然的莫来石非常少，通常烧结法或电容法等人工合成。
莫来石是一种的耐火材料，它具有膨胀均匀、热震稳定性、荷重软化点高、高温蠕变值小、硬度大、抗化学腐蚀性好等特点。
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