无尘车间净化技术的设备发展
随着我国人民生活水平提高，人们对生存环境及生活质量提出了越来越高要求，用水纯化设备制备的高纯水已受到人们普遍欢迎，无尘车间净化工程技术已开始进入千家万户，无尘车间进入人们的现代生活。
我国的无尘车间洁净技术和设备与国外相比差距是明显的，我国1965年才开始生产的HEPA过滤器，比国外晚了十五年。无尘车间检漏操作①检查气溶胶发生器中
千级无尘室
无尘车间净化技术的设备发展
随着我国人民生活水平提高，人们对生存环境及生活质量提出了越来越高要求，用水纯化设备制备的高纯水已受到人们普遍欢迎，无尘车间净化工程技术已开始进入千家万户，无尘车间进入人们的现代生活。
我国的无尘车间洁净技术和设备与国外相比差距是明显的，我国1965年才开始生产的HEPA过滤器，比国外晚了十五年。无尘车间检漏操作①检查气溶胶发生器中DOP溶剂的液位是否高于低液位，不足则应添加。1975年开始生产的光散射尘埃粒子计数器比国外晚了二十年。0.1微米洁净技术和设备在国际上已成为成熟技术，我国则无尘车间洁净技术刚刚起步。
净化技术的设备发展
在洁净室建设规模和技术水平上，我国与差距更大。日本清水建设公司一家，1982年到1987年期间承建的洁净室面积达71.8万平方米，而我国目年承建的洁净室总面积还不到10万平方米，但八五期间有较大发展，1993年承建洁净室总面积已接近15万平方米。美国的洁净室建设规模更大，1998年统计已达188.5万平方米。其中成本比较高的就是HEPA滤网，它能起到分解有毒气体和杀菌作用，特别是抑制二次污染。在洁净工程技术水平上，80年代末期，国外已大量建成0.1微米级的超净室，1987年日本三洋新泻工场建成十级洁净厂房3000平方米，NIT原木则建成了四个1000平方米控制0.1微米尘埃的千级厂房，换气次数高达300次/分。
美国ASYST公司、德国MW公司发展的使用隔离技术的亚微米生产微环境系统设备和技术在近几年中得到广泛采用。该项新的无尘车间洁净技术在100级洁净度的洁净厂房中，采用工艺设备局部使用隔离技术的微环境，把投资比例压缩到高ji别的微环境，无尘车间消除了操作者与工艺设备运行的二次污染源产生对集成电路成品率和可靠性的影响作用。GMP规定的药厂洁净室生产条件为：温度18℃～26℃，相对湿度45%～65%。
GMP净化工程主要需要注意的方面有以下几点：
(2)建筑物与设施
操作人员控制范围之内的食品厂的四周场地应保持卫生，防止食品受污染。厂房建筑物及其结构的大小、施工与设计应便于以食品生产为目的的日常维护和卫生作业。工厂的建筑物、固定灯具及其他有形设施应在卫生的条件下进行保养，并且保持维修良好
,防止食品成为该法案所指的掺杂产品。对用具和设备进行清洗和消毒时，应防止食品、食品接触面或食品包装材料受到污染。食品厂的任何区域均不得存在任何害虫。所有食品接触面,包括用具及接触食品的设备的表面,都应尽可能经常地进行清洗,以免食品受到污染。在地面防滑性上，应选用防滑、坚固、不渗水、易清洁、耐腐蚀的材料铺制，车间地面表面要平坦，不积水。每个工厂都应配备足够的卫生设施及用具，包括：供水、输水设施、污水处理系统、卫生间设施、洗手设施、垃圾及废料处理系统等。
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