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超微粉碎机内有异声的原因超微粉碎机内有异声,粉碎机内零件损坏、脱落,或有石块、铁块等硬物进入机内,即会产生异声,应立即停机检查,更换损坏的零件或将硬物取出。生产效率低:电动机功率不足、皮带轮配制不当、皮带打滑、锤片严重磨损、喂料不均匀或原料含水量过高是造成生产效率低的主要原因。出现上述情况,可针对性地采取相应措施予以
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超微粉碎机内有异声的原因
超微粉碎机内有异声,粉碎机内零件损坏、脱落,或有石块、铁块等硬物进入机内,即会产生异声,应立即停机检查,更换损坏的零件或将硬物取出。生产效率低:电动机功率不足、皮带轮配制不当、皮带打滑、锤片严重磨损、喂料不均匀或原料含水量过高是造成生产效率低的主要原因。出现上述情况,可针对性地采取相应措施予以解决,或更换电机或皮带轮以提高转速,但不可超过额定工作转速;或调整皮带松紧度,或更换皮带,或更换锤片。在操作时喂料要均匀,少量快加,保持连续和均匀;过湿的原料,应干燥后再粉碎加工。

超微粉碎机洁净卫生,内外面平滑,一机多用,减少污染、减轻洗净作业负担;粉碎过程全密闭无粉尘溢出,充分改善作业环境,有效成份不损失。提率,粉碎,无药渣。高速撞击力和剪切力的双向作用,极大地缩短了粉碎时间,提高粉碎效率。研磨成品粒径细,平均径可达2-3μm以下,粒径均,可以得到较窄的粒度分布。可以实现研磨工序连续化,并且可以采用完全封闭式操作,改善操作环境。外形尺寸比球磨机小,占地面积小,操作方便,改变工作环境,维修管理容易。
西药超微粉碎机特点,此类型粉碎机适用于超大型产量的化工生产以及矿山等粉碎作业。由于需要强大的气流带动物料撞击,所以其制造气流的功耗相当巨大。占用相当大空间。通过拉瓦尔喷嘴高速喷射入粉碎腔,在多股高压气流的交汇点处物料被反复碰撞、磨擦、剪切而粉碎,粉碎后的物料在风机抽力作用下随上升气流运动至分级区,在高速旋转的分级涡轮产生的强大离心力作用下,使粗细物料分离,符合粒度要求的细颗粒通过分级轮进入旋风分离器和除尘器收集,粗颗粒下降至粉碎区继续粉碎。
西药超微粉碎闭式正压2级集料系统,半负压式2-3级出料系统。全负压式2-3级出料系统。更高的研磨分层空间(较老式设计80mm),此设计使得普通物料细度均一性更好,韧性物料更好的免除迸溅带来的细度影响。内移的椭圆形出料口可以保证更好的细度并不影响产量。内移的椭圆形出料口。加宽研轮使得研磨效率更高(宽度较原设计加宽50%)。研轮,新式研轮密封装置更好的保护研轮轴承,大幅度提高研轮轴承使用寿命,减少更换次数,降低使用成本。
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