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在较小锻造车间或离热源较远处，贝哈二氏热应激指数通常为55~95；但在大型锻造车间，靠近加热炉或落锤机的工作点可能高达150~190。易引起缺盐和热痉挛。在寒冷季节，暴露于小气候环境的变化中可能在一定程度上促进其适应性，但迅速而过于频繁的变化，可能构成对健康的危害。
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筒体锻件出现裂纹痕迹改进措施一般包括三个方面：在真空浇注时，对于吨位较小的钢包，尽量采用小型号的中间包，避免倒程中温度损失过多，导致浇注温度偏低，影响钢水流动和夹杂物上浮;适当提髙钢水的出钢温度，保证钢水进入中间包后距离浇注温度上限有10T的富余量。这样有利于倒包后钢中夹杂物顺利上浮到表面;在真空浇注到冒口部位后，适当降低浇注速度，避免精炼渣浇注到钢锭模中。
由于金属变形一直在模膛内完成,锻打件形状及尺寸主要有胎模保障,所以可以获得形状复杂及尺寸要求准确的锻造件,而且所需要加热的火次以及变形工序也有所减少,因此不但增加了金属材料的利用率,而且也减少了机械加工的工时,大大增加劳动生产率。锻造是大锻件生产的重要工序之一,锻造工艺的好坏以及锻造水平的高低往往会对终端成形产品的质量产生相当大的影响,乃至可能造成锻件报废的后果。
焊前预热和焊后热处理：焊接前对补焊件进行预热。焊后热处理的要求取决于以下主要因素：工件的材料；工件的结构特点；锻件的技术要求；修整焊件的热处理状态；工件的加工状态。焊前预热可采用整体预热或局部预热。预热时应防止急剧加热或加热不均匀，并采取措施防止变形，保护已达到加工精度的锻打件精度。当采用局部预热方法时，距焊缝边界80～100mm范围内的母材温度不应规定的预热温度。
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