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黄豆烘干设备原理
在通过空气干燥部分之后，通过热交换器将“脱水”空气再次加热到所需温度，冷却装置冷凝器实际上可以用作主要的加热源。
热交换器的数量决定了干燥区的数量，因为根据产品特性和要求，每个区域都可以控制和设置不同的温度（“多级干燥”）。
每个部分还配备了空气过滤组，热风通过强力风扇吹过
黄豆烘干设备原理
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视频作者：山东宝阳干燥设备科技有限公司
黄豆烘干设备原理
在通过空气干燥部分之后，通过热交换器将“脱水”空气再次加热到所需温度，冷却装置冷凝器实际上可以用作主要的加热源。
热交换器的数量决定了干燥区的数量，因为根据产品特性和要求，每个区域都可以控制和设置不同的温度（“多级干燥”）。
每个部分还配备了空气过滤组，热风通过强力风扇吹过产品，在预定的多个点上，提供相应和均匀的气流和均匀的干燥，通过使用现有工厂的热水，蒸汽，热油或废热进行间接加热。
如果PIGO提供完整的冷凝和冷却系统，则可以使用冷却装置冷凝器产生的热量来加热干燥空气，并且可以减少蒸汽（或其他热源）的数量。
带式干燥机配备部分COP（现场清洁系统），包括管道和集水基座，可在工作循环后提供有效的清洗或必要的区域。
带式干燥机的特点
带式干燥机可连续自动对温度和压力敏感的产品进行干燥，干燥工艺的设置取决于所期望产品的质量。 干燥物料通过喂料泵与摆动喂料器可以定量地均匀分布在履带上；干燥过程中的干燥温度可通过设置在履带下的多个温控单元分别控制和调整；b)每一个干燥单元采用热风循环、新风补充、湿空气排出相结合的方法，降低能耗。干燥时间的调控可通过履带的驱动控制装置进行；干燥室的真空度由普通真空设备产生。
经过干燥的物料在履带的尾部形成干燥饼，该饼借助履带尾部的收集粉碎装置加工成所需目数的粉末状干燥产品。 整个干燥过程可通过干燥机上的视镜装置进行观察，加以控制以防止过度加热或加热过速而产生起泡、焦化等问题的发生。
带式干燥机特点：
1. 整个干燥过程可连续和全自动操作各操作参数可调、可控。
2. 低温真空干燥干燥产品中挥发性物质损失小，不变性具有速溶特性。
3. 全程真空状态完成干燥工艺无染菌机会符合GMP标准。
4. 合理的工艺设计使能量消耗省。
5. 自动清洗15分钟完成清场。
6. 全套采用PLC触摸屏程序控制系统。
带式干燥机的应用与选择
带式干燥机的应用与选择
物料可通过适当的辅料机构，如星型布料器、摆动带、粉碎机或造粒机、分布在输送带上，输送带通过一个或几个加热单元组成的通道，每个加热单元均配有空气加热和循环系统，每一个通道有一个或几个排湿系统，在输送带通过时，热空气从上往下或从下往上通过输送带上的物料，从而使物料能均匀干燥。切线方向的热风进入带式干燥机的底部，在搅拌器的作用下形成强大的旋转风场。
带式干燥机有以下几种：
一．单级带式干燥机：被干燥物料由进料端经加料装置被均匀分布到输带上,输送带通常用穿孔的不锈钢薄板制成,由电机经变速箱带动,可以调速,干燥机箱体内通常分隔成几个单元,以便独立控制运行参数,优化操作,干燥段之间有一隔离段,在此无干燥介质循环。一、概述网带式连续干燥机是以热油、蒸汽或热风、烟气为热源，通过控制干燥介质的参数，利用气体介质的对流传热，对物料进行干燥处理。
二．连续式干燥机：连续带干燥实质上是由数台单级带干燥机串联组成,其操作原理与单级带式干燥机相同,可广泛应用在化工、食品、建材、电子等行业，特别适合于透气较好的条状、
颗粒状物料的干燥，对滤饼类的膏状物料，也可通过造粒机或挤条机压制成型后进行干燥。
