零点定位系统的特点
1、夹紧力大，适合金属切削加工。
2、采用高刚性、大直径的滚珠夹紧，有效的防止切削加工中产生的振动。
3、滚珠可自由滚动，每次滚珠与定位接头的接触面都不一样所以使用寿命更长。
4、定位接头可任意角度插入定l位器，工人在操作时更方便，有效的防止因为工人的误操作而导致工件的碰伤。
5、12mm的安装误差补偿，实际生产中更易于托盘的快
零点定位加工
零点定位系统的特点
1、夹紧力大，适合金属切削加工。
2、采用高刚性、大直径的滚珠夹紧，有效的防止切削加工中产生的振动。
3、滚珠可自由滚动，每次滚珠与定位接头的接触面都不一样所以使用寿命更长。
4、定位接头可任意角度插入定
l位器，工人在操作时更方便，有效的防止因为工人的误操作而导致工件的碰伤。
5、12mm的安装误差补偿，实际生产中更易于托盘的安装。
6、气压自动除尘。
7、硬化处理不锈钢材质，，免维护。
原理
采用夹头的锁紧模块（cylinder），能保证工件在装夹过程定位和锁紧同步完成。定位原理图中，1号精密模块定义系统的零点，2号补偿模块起调整补偿，保证重复定位精度0.002mm，3号锁紧模块主要起锁紧的作用，比较大锁紧力达到1040000N。零点定位系统的作用1、传统的夹持技术始终不能放弃,但此类夹具比较明显的缺点是设备在换装时耗时巨大。
带来的益处
简化装夹的繁琐工作，减轻劳动强度减少90%的停机时间，提高工作效率，增多加工利润重复定位精度0.002mm，实现超精密的加工配套机器人技术，适用于自动化生产线
零点定位系统的作用是帮助用户实现工装夹具与机床之间的定位和夹紧，减少机械加工中的辅助时间。它包括两部分：零点定位
l器（凹头）和定位接头（凸头），零点定位
l器通过大直径高刚度的滚珠夹紧定位接头，当给零点定位
l器通入60bar的液压或者6bar气压时，滚珠向两侧散开，定位接头可自由进出零点定位
l器；一、零点定位系统定位原理零点定位系统是利用零点定位销将不同类型产品或不同工序坐标系统一为唯l一的坐标系，再通过机床上的标准化夹具接口进行定位和拉紧。当切断压力时滚珠向中心聚拢并锁紧定位接头。这两部分之间的重复定位精度是0.002mm，同时提供5 kN至30 kN的夹紧力。使用时将零点定位
l器（凹头）安装到机床工作台上，凹头在机床工作台上的位置标记为零点，根据实际加工需要可安装多个定位
l器凹头（至少2个）；定位接头凸头与夹具、工装或者工件通过定位台阶和螺栓紧固到一起（每个夹具、工装或工件至少安装2个定位接头凸头）。
生产成本及生产效率对比：
对比项目安装有零点定位系统的机床没有安装零点定位系统的机床
每台设备每小时的生产成本 720元/h720元/h
每天更换夹具、工装的次数44
每次换装需要的时间2分钟30分钟
每天换装消耗的时间8分钟120分钟
每天换装消耗的成本96.03元1440元
每年换装消耗的成本（240工作日）23040元345600元
每年节省的费用322560元
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