影响传热系数：从而影响传热率、窑产量和热耗。 它影响窑内产生的飞灰量，即影响材料消耗。 流量过大时，传热系数增加，但气体与物料的接触时间减少，总传热有时会降低。 消费增加，不经济。 反之，当流量低时，传热效率降低，收率明显下降，也是不合适的。在生产制造时要选取合适的回转窑设备，这样才能保证生产效率，提高产量。
1、筒体表面热损失大
筒体长度过长
化工回转窑规格
影响传热系数：从而影响传热率、窑产量和热耗。 它影响窑内产生的飞灰量，即影响材料消耗。 流量过大时，传热系数增加，但气体与物料的接触时间减少，总传热有时会降低。 消费增加，不经济。 反之，当流量低时，传热效率降低，收率明显下降，也是不合适的。在生产制造时要选取合适的回转窑设备，这样才能保证生产效率，提高产量。
1、筒体表面热损失大
筒体长度过长会增大筒体与外界的接触面积，由于外界温度低，很容易造成筒体内热量的损失，或者筒体内没有使用隔热保温材料，使筒体表面热损失增大。
2、废气热损失大
从筒体内排出的废气如果具有较高的温度也会使回转窑热损率升高，因此在生产中要注意降低废气温度，这样可在一定程度上减少回转窑热损率的升高。
3、单筒冷却机的热效率
出窑后的熟料需要用单筒冷却机对其降温，冷却的热效率对设备热损率的影响很大，因此在回转窑系统的设计中，还需要对冷却设备进行热平衡。
解决方法
1、合理使用隔热性好的耐热材料，优化回转窑设备的结构，尤其是各衔接部位要使用密封效果好的方式来密封。
2、使用换热好的预热器系统比如五级旋风预热器，这样可有效降低废气温度，如果想降低废气量要控制燃料的燃烧，不可使燃料出现燃烧过剩空气量的现象。
3、提高物料入窑前的分解率，助燃空气的温度，也可改进冷却机的结构和扬料装置，这样可使冷却机的热效率提高，降低了废气排出量。
烧成温度和烧成气氛不合理：
在回转窑中，在预热区和烧制区将烧制喷嘴分成几组，根据陶瓷辊的上排和下排进行控制，并且通过控制冷却空气量来控制冷却区。在调整烧成温度的过程中，如果瓷辊的上部温度比下部温度高得多，产品会产生凹陷变形；相反会发生凸形变形。前者更容易导致产品在生产前后粘在一起或重叠，而后者则容易嵌入辊之间，使辊断裂并造成堵塞。如果冷却带控制不当，产品会被风吹裂，破碎的产品会嵌在滚筒之间，也可能造成堵塞。另外如果气氛系统调整不合理，产品会在烧制过程中变形、起泡和堆积，导致窑炉堵塞。
在窑炉中回转窑车上的坯体经常会出现坍塌的现象，那么这是因为什么呢？以下为出现坍塌现象的主要原因： 1.回转窑的装载不符合要求，钢坯不稳定或者垫子产生松动。 2.窑车发生脱轨或者不平衡的情况。 3.窑炉烧制的时候温度过高或者保持的时间过长，可能会导致产品柱的塌陷。 4.装载或运行的过程中与窑中的窑壁或者突起碰撞。 5.回转窑内的温度分布的不合理。支架高温的强度低或者对冷却以及加热等操作的抵抗力差。 6.进入窑内窑体的水分过高，热带的窑头温度较高或者热带与热带之间的
