KUMPH772-04015信息推荐「多图」

连接器与电线常用的端接3种技术！

1、杯型焊接线端接技术：

连接器尾针是一个缺口杯，将电线放入焊丝杯中，通过熔化焊料将电线连接到连接器。

2、压线式端接技术：

压接是一种将电线连接到触点对的技术，以便在的范围内压缩和移动金属，连接器具备良好的压接连接可以获得更好的机械强度和电气连续性，使其能够承受更恶劣的环境条件。

此外，正确的压接连接优于锡焊，尤其是在大电流连接器应用中必须使用压接时，压接时应使用压接钳或自动或半自动压接机，并根据导体的横截面选择合适的接触管。但要注意压接连接是性的，只能使用一次。

3、绕线型端接技术：

连接器接触件的尾端是一个方形截面的长柱，导线通过绕线设备绕在接触片的尾端，使棱角发生变形，实现导线与插针的紧密接触连接。

连接器的金属外壳更为坚固

连接器的外壳可以由多种材料制成，以满足性、重量、耐腐蚀性和成本等应用要求。根据这些要求，可以使用热塑性外壳和压铸金属外壳来承受苛刻的条件，的热塑性外壳比金属外壳更轻且更具成本效益，还耐腐蚀，因此不需要保护涂层。

连接器的金属外壳更为坚固，在更大的力下比坚固的塑料外壳更能保持形状，还具有更高的耐热性。而铝通常用于石油、和石化应用中的连接器外壳材料，为防止腐蚀，可使用II类1级硫酸阳极氧化处理这些铝连接器外壳，其厚度为0.4毫米（10 微米）。

结论上述，恶劣环境条件（例如冲击、振动、污垢、灰尘、湿气和高压）的应用需要具有可靠的连接器解决方案，因为恶劣环境连接器解决方案的开发涉及许多设计因素，从触点到外壳，所有连接器元件都必须提供坚固的性能以满足应用的需求。

8种特定行业应用连接器的规范要求

8种特定行业应用连接器的规范要求如下：

1、连接器会受到冲击、冲击、热、振动和磨粒的影响，因此连接器必须具备高可靠性及使用寿命的规范要求。

2、航空航天连接器可能会受到高加速度、极高或极低温度、振动、辐射以及极低或极高的压力等因素的影响，而且在真空或低压下不应放气，这一点尤为重要，因为在反复温度波动下的不同热膨胀会使连接器密封变得困难，所以航空航天连接器需具备良好的环境性能及高可靠性。

3、汽车连接器必须能够承受潜在的高温、振动、腐蚀性气体、水和盐等因素的影响，同时应对为更多电子设备供电和运行更多电路的挑战相同的空间。而位于发动机舱内的连接器在日常维护期间也有可能接触到乙二醇、油和润滑脂、传动液等流体，这也是需要注意的问题。

4、井下石油和连接器通常会承受高压和高温度、冲击和振动因素的影响，如果密封件失效，它们也可能会暴露在强腐蚀性和侵蚀性流体中，因此它们必须能够经受住这些不良因素。

5、工业连接器可能需承受冲击、振动、热、流体暴露、磨蚀性气体和灰尘因素的侵害，所以工业连接器应具备良好的环境性能、机械性能及电气性能。

6、连接器通常需要支持混合功能，这意味着它们需要整合、分离的电信号、电源、液体、气体等连接点，连接器的安全性与可靠性是至关重要的。

7、一般的户外连接器必须能承受雨、雪、灰尘、液体进入以及大气中任何潜在的腐蚀性气体。