将床身置于调整垫铁上，调整垫铁的数量、位置按机床说明书的规定摆放。 在自然状态下，调整机床导轨在垂直面内的不直度及倾斜至较小误差值，并记录运动曲线。 （2）测量机床导轨面2、3对齿条安装面的不平行度，分析该项误差值与床身运动不直度之间的相互关系，确定刮研方案。 （3）利用平行平尺刮研前导轨2、4，保证与齿条安装处的平行度。 （4）利用角度底座按导轨形状刮研，保持配合角
磨床大修技术
将床身置于调整垫铁上，调整垫铁的数量、位置按机床说明书的规定摆放。 在自然状态下，调整机床导轨在垂直面内的不直度及倾斜至较小误差值，并记录运动曲线。 （2）测量机床导轨面2、3对齿条安装面的不平行度，分析该项误差值与床身运动不直度之间的相互关系，确定刮研方案。 （3）利用平行平尺刮研前导轨2、4，保证与齿条安装处的平行度。 （4）利用角度底座按导轨形状刮研，保持配合角度。 （5）刮研点数4-6点/25*25 2）粗刮表面3 （1）在表面2基本达到要求后，用平行平尺拖延并刮削表面3. （2）刮研过程中测量对齿条安装面在水平和垂直两个方向的不平行度。全长0.05以内。 （3）测量单条菱形导轨在垂直面内的不直度。每米长0.03mm。不同的切削方式与工艺操作的要求，使机床正常运转．就必须对车床进行维修和保养，长时间的使用容易造成关键部件的故障，因此，对车床常见故磨床大修技术障问题的认识及解决，损坏后对车床的修复安装及部分部件的重新调整尤为关键。 （4）测量菱形导轨在水平面内的不直度。每米长小于0.015mm。
电气部分： 1. 检查各电气元件的紧固螺钉是否松动，有无明显焦灼痕迹 2. 检查各断路器动作是否可靠，断路器脱扣器是否灵敏，各接触器动作是否可靠，接触器触头是否需要更换 3. 检查各限位开关是否可靠，有无卡滞现象 4. 检查各电气元件接线绝缘状况，绝缘电阻不得0.5千欧 5. 检查各电机有无发热现象，检测各电机绝缘电阻不得0.5千欧 6. 检测机检查各指示灯，照明灯是否良好 7. 床本身接地电阻，不的大雨4欧以上 8. 检查光栅读数头是否准确可靠，是否需要调整 9. 检查各磁铁、各离合器线圈是否良好。检测线圈阻值是否达到额定值。数控机床的种类很多，但主要按机床的加工方式和加工工艺对其进行分类。
磨床维修导板的调整方法
一、磨床维修首先调整好刀片到砂轮的距离，然后进导轮调到大概工件的直径，把工件放在导轮和砂轮中间，然后慢慢进导轮使导轮稍微夹持到工件，然后来回推动，找到接触点，接触点在中间的位置，感觉到工件推进去前面和后面松，中间稍微有点紧就可以了。
二、磨床维修下面需要调整导板了，首先把工件放进去，一般用长度比导板稍微长的工件调整 的效果好，工件的1/3放在砂轮和导轮中间，这个时候不能挤压到工件，工件进退要很顺，用一根木棒或者其他的东西压着砂轮面的工件，使工件和导轮的表面平行。另外就调整导板，把导板的调整的和工件面一样平，注意观察导板前后和工件的接触，不要有间隙。尤其是后面，如果有间隙会造成摆动。在自然状态下，调整机床导轨在垂直面内的不直度及倾斜至较小误差值，并记录运动曲线。说明：一般在靠近砂轮的位置，要稍微比外面低一点，一般是0.03--0.05mm 左右，这样不会造成进去被砂轮磨磨伤或者撞到导轮。
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