除了切削力载荷，切屑形状对于深孔钻削过程具有重要意义。使用粗镗头定制，在进给量f=0.04mm时，形成了合适长度的斜螺旋切屑，没有出现不利的带状切屑段。例如，具有高钻透率的整体硬质合金钻头往往可以一次走刀即完成全部孔加工，而在过去，深孔加工刀具为了获得要求的精度，可能需要先钻预孔，再钻孔，然后铰孔。当进给量提高到f=0.1mm时，出现了单个切屑卷，这同样是适合从
粗镗头定制
除了切削力载荷，切屑形状对于深孔钻削过程具有重要意义。使用粗镗头定制，在进给量f=0.04mm时，形成了合适长度的斜螺旋切屑，没有出现不利的带状切屑段。例如，具有高钻透率的整体硬质合金钻头往往可以一次走刀即完成全部孔加工，而在过去，深孔加工刀具为了获得要求的精度，可能需要先钻预孔，再钻孔，然后铰孔。当进给量提高到f=0.1mm时，出现了单个切屑卷，这同样是适合从孔内顺畅排出的切屑类型和形状。将进给量进一步提高到f=0.2mm时，显然产生了大量热载荷，切屑颜色出现了明显变化，形状也变得不规则。当把进给量进一步提高到f=0.3mm时，这种现象变得更为突出，切屑不仅卷曲得特别紧密，而且出现了扁平切屑，可以看出，这种切屑很厚。机械载荷的大小可用于判断刀具磨损状况，随着磨损值的增大，进给力和扭矩的测量值也随之增大。
粗镗头定制铰刀的使用寿命低
产生原因:
铰刀材料不合适；铰刀在刃磨时；切削液选择不合适，切削液未能顺利地流动，切削处以及铰切削刃磨后表面粗糙度值太高。
解决措施:
根据加工材料选择铰刀材料，可采用硬质合金铰刀或涂层铰刀；严格控制刃磨切削用量，避免；经常根据加工材料正确选择切削液；经常清除切屑槽内的切屑，用足够压力的切削液，经过精磨或研磨达到要求。
粗镗头定制左边有镗头体，中间有连接刀体，右边连有接头。顶杆安装在连接刀体和大活塞的中心 ；如果切屑无法从孔中排出，刀具很可能会折断，在铰削加工时，则可能划伤孔壁表面。导向块安装在左边镗头体上 ；镗头体右边连接刀体上周围有分布均匀，用键连接的装在锥套上的滚柱 ；锥套右侧有支承套，它上面有保持器 ；连接刀体右侧有装在顶杆上的支承盘，用螺栓穿过支承盘、连接刀体固定在支承套上 .
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