济南板式换热器厂服务为先「辉晟」

在对废气进行焚烧处理时，例如在喷涂涂装行业，当处理的有机废气浓度过高，如或其他等热值较高的有机废气浓度过大时，其释放出来的热量较高，此时我们一般会使用气气换热器或气液换热器对产生的高温烟气进行换热从而余热利用；而在化工领域，当有机废气浓度较低时，我们一般会在前端设置沸石浓缩转轮，对VOCs进行浓缩处理，使大风量、低浓度的VOCs浓缩为小风量、高浓度的VOCs，然后高浓度的VOCs再进入RTO内焚烧处理，被分解为CO2和H2O以及产生适量的热量。

乳品加工中常采用多介质换热的板式换热器

由压紧螺栓紧密组装的板片，将压紧螺栓卸掉后，即可松开板片，或卸下板片进行机械清洗或手工清洗，这对需要经常进行清洗的换热设备十分方便。如果板式换热器有中间隔板，则一台设备可进行三种或三种以上(多个中间隔板)介质的换热。在乳品加工中常采用多介质换热的板式换热器。管壳式换热器就无法实现在一台设备中进行多种介质的换热。

只要增加(或减少)几张板片，即可达到需要增加(或减少)的换热面积。改变板片的排列，或更换几张板片即可达到所要求的流程组合，适应新的换热工况。可大大降低工程的总投资费用，更加显示出板式换热器的经济实用。

板片泄漏槽处有轻微渗漏,造成介质中有害物质

板片泄漏槽处有轻微渗漏， 造成介质中有害物质 ( 如 CL)浓缩腐蚀板片，形成串液。实例：某铝业有限公司硫酸系统中 1 台板片材料为 254 SMo的 BR03板式换热器，在运行5 个月后出现冷却水侧碳钢接管腐蚀泄漏，酸液泄漏到了冷却水侧。检查发现板片酸液进口处和导流区域有严重的腐蚀及开裂现象。

现场分析发现，系统运行温度、流量和浓度等工艺参数均超出设计条件，使用温度远超出材料的适用范围。 采用饱和蒸汽作为一次侧热源的板式换热器在运行过程中容易发生板片腐蚀，导致产品串液。 这是由于蒸汽温度较高， 设备运行中很容易造成橡胶密封垫在高温下失效，引起蒸汽外漏并在二道密封区域急速冷凝。 随着外漏的不断进行， 冷凝残液越聚越多，局部形成cl 质量浓度较高区域，达到破坏板片表面钝化层的腐蚀条件。 同时，由于此区域板片冷冲压形成的内部应力较大，在表面钝化层被破坏的情况下， 内部应力作用导致应力腐蚀的发生。

减小换热器的污垢层热阻的关键是防止板片结垢

减小换热器的污垢层热阻的关键是防止板片结垢。板片结垢厚度为 1 mm时，传热系数降低约 10%。因此，须注意监测换热器冷热两侧的水质，防止板片结垢，并防止水中杂物附着在板片上。有些供热单位为防止盗水及钢件腐蚀，在供热介质中添加药剂，因此须注意水质和黏剂引起杂物沾污换热器板片。如果水中有黏性杂物，应采用过滤器进行处理。选用药剂时，宜选择无黏性的药剂。

板片材质可选择奥氏体不锈钢、钛合金等。不锈钢的导热性能好，热导率约14.4 W/(mK) ，强度高，冲压性能好，不易被氧化，价格比钛合金和铜合金低，供热工程中使用多，但其耐氯离子腐蚀的能力差。

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