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空气能烘干房基本验收基础混凝土浇筑质量与尺寸部位的偏差：外观要求基础表面干净，无油污、尘埃、杂物、无钢筋出来，无裂纹缺角，预计留孔内无残壳及其它浇注。基面尺寸及位置偏差应符合下列要求：外形尺寸、基础坐标位置、纵横轴线误差小于20 mm.平面标高差在20 mm以内，只允许有负向不允许正；斜度误差长度小于20 mm，出料端不得正；上平面不平整度小于5 mm，长度小于10 mm。设备验收对照设备装箱清单，进行零件、标准件、随机文件等的清点，检查有无错变形、损坏等，并作好采购和准备。清理包装上涂布保护涂层及灰尘、油污、锈蚀等，检查运输装卸过程中的损坏变形。对零部件、关键零部件，应预先检验并预先装配，避免在安装过程中返工，保证安装进度和质量。安装程序主要包括：基本安装程序。制订部件的清洗、检验、运输吊装就位、装配检验、调试调试等作业程序及内容。安装程序。对重要零部件或关键零部件，制定具体的检验与安装方法、质量要求、技术标准、偏差范围、所需工具量具等。技术要求。吊装过程中，为避免事故发生，须采取措施，其中包括起重指令、关键部件安装操作规程、特殊注意事项等。对施工现场、线路、管线等可能出现的隐患及预防措施。只需做好以上的准备，就可以按照安装程序和工艺进行具体安装。

空气能烘干体主要利用逆向原理吸收空气周围的热量，为烘干体提供热源，将干燥循环空气系统传递给材料，主要利用纯热空气将热量带到烘干房的各个角落，提高烘干房的热量。

烘干房的高温干燥原理是利用压缩机通过压缩剂将热量压缩成高温高压气体，进入冷凝器加热，加热热量由循环风扇输送到烘干房，加热烘干房的空气（高温吹出温度达到75度）。随着空气温度的升高，干燥材料中的水分逐渐蒸发，新风除湿系统除湿，达到干燥效果。

空气能烘干房主要用于物料的加热和烘干；柴油作为热源，通过热风炉直接加热空气，达到所需温度。热空气在风机压力下通过管道进入物料烘干室，使烘干室加热。考虑到材料烘干室内温度均匀性好，设计在材料烘干室两侧布置风管；配套烘干时间也可根据需要设置；设计加热时间常温~70℃小于10分钟。

空气能烘干房采用微机自动控制，可根据烘干要求设置不同的烘干温度和时间。滚筒采用优良的耐高温不锈钢亮板，内壁光滑，可减少物料磨损。散热器，并配备合理的引风管，使热空气与衣物直接接触，大大提高了烘干效率，节约了能源。进料口直径大，进出物料方便。收集网不易造成堵塞，保护风道畅通，大大提高烘干效率。

空气能烘干房主要包括旋转烘干器、旋转烘干器和工业烘干机。排水量的设计与整个烘干室的烘干效率有关，也直接影响材料的烘干质量，特别是对果蔬、花茶等外观要求较高的物料。排水的主要作用是将高湿度空气排出室外，使材料达到烘干效果。

突然停电时，关闭热源，自然冷，清洗设备。按顺序打开吹风机和吹风机，然后打开热管，开始加热。定期收集材料，对各个制度进行定期检查，并做好相关记录。维修与正确的操作方法是机械行业运行的基本要求，是设备维修工作的基本要求。