与标准金属相比，用于 3D 打印制造过程的金属有具有限制。
铝可使用以激光烧结在一起的进行 3D 打印，以产生与机械加工模型同样好的终用途金属部件。它可用于全功能零件、备件和珠宝。铝的两种主要 3D 打印技术是直接金属激光烧结 (DML) 和选择激光熔炼 (SLM)。与传统光亮的铣削铝相比，3D 打印铝更灰一些、更哑光，表面略粗糙且轮廓不够分明。铝模型非常坚固、，特征尺
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与标准金属相比，用于 3D 打印制造过程的金属有具有限制。
铝可使用以激光烧结在一起的进行 3D 打印，以产生与机械加工模型同样好的终用途金属部件。它可用于全功能零件、备件和珠宝。铝的两种主要 3D 打印技术是直接金属激光烧结 (DML) 和选择激光熔炼 (SLM)。与传统光亮的铣削铝相比，3D 打印铝更灰一些、更哑光，表面略粗糙且轮廓不够分明。铝模型非常坚固、，特征尺寸可小至 0.25 mm。
黄铜是铜和锌的合金，由于其声学特性和延展性，经常用于乐器。它还可用于寻求经济型替代品的广泛应用之中。在 3D 打印中，黄铜通常用于制作精细的微缩模型、雕塑、珠宝或印前测试（在使用金或银制作之前形成合适的形状）。黄铜是黄金的经济替代品。蜡 3D 打印和失蜡铸造是用于制作黄铜设计的技术。它可以涂覆自然、黄色镀金、红色镀金表面或铑镀铬、镀铬或黑色镀层抛光。
青铜是一种铜基合金，是一种经济实惠且坚固的金属印刷材料。在 3D 打印中，青铜通常用于制作精细的微缩模型、雕塑、珠宝或印前测试（在使用金或银制作之前形成合适的形状）。蜡 3D 打印和失蜡铸造是用于制作青铜设计的技术。它可涂覆抛光 PU 或天然 PU 涂层，或保持自然无涂层。
铜是一种柔软、可延展、有韧性的金属，具有很高的导热和导电性。它以其红色和绿色的锈蚀而闻名，是一种经济实惠的 3D 打印模型材料。通常，在 3D 打印中使用铜来制作、奖牌、连接器或雕像等小型装饰模型。蜡 3D 打印和失蜡铸造是用于制作铜设计的技术。它在 3D 打印后会经过抛光处理，但也很容易生锈。
工业金属适用于由各种金属和合金制成的原型和终用途部件。工业金属由金属粉末激光烧结而成，可包括铝、不锈钢、青铜和钴铬。它还适用于具有复杂细节的复杂设计、机械零件，以及用于移动和装配零件。主要缺点是设计中的空腔需要使用逃逸孔。
成型铸造制作,外观手板手板的生产还要依靠手板模型，它的制作不能随随便便，因为模型的质量越好，那么就与实际的产量就越接近。如果模型的质量太差就会检测不出自己的设计是不是存在问题，一旦随意投入生产就有可能使投入打水漂了。因此在制作模型的时候，应该寻找那些的好的手板。在获得模型测试结果后，应迅速采取措施检查缺陷，以提高产量并吸引更多客户。在避免产量问题并确保其稳定性之后，可以进行大规模生产，然后通过各种销售渠道投放市场，从而使公司可以利用该手板抓住有利的商机，不仅降低了生产成本产品，但也获得较高的收益。
分析
在分析人员与用户密切配合下，迅速确定系统的基本需求，根据原型所要体现的特征描述基本需求以满足开发原型的需要。
构造原型
在分析的基础上，根据基本需求说明尽快实现一个可行的系统。这里要求具有强有力的软件工具的支持，并忽略终系统在某些细节上的要求，如安全性、坚固性、例外处理等等，主要考虑原型系统能够充分反映所要评价的特性，而暂时删除一切次要内容。
运行原型
这是发现问题、消除误解、开发者与用户充分协调的一个步骤。
评价原型
在运行的基础上，考核评价原型的特性，分析运行效果是否满足用户的愿望，纠正过去交互中的误解与分析中的错误，增添新的要求，并满足因环境变化或用户的新想法引起的系统要求变动，提出的修改意见。
修改
根据评价原型的活动结果进行修改。若原型未满足需求说明的要求，说明对需求说明存在不一致的理解或实现方案不够合理，则根据明确的要求迅速修改原型。
在制造业3D打印等新技术会成为的引擎，更多的企业开始使用3D打印来提供服务，那么3D打印服务呈现哪些优势？
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1、服务的标准与规范化。这里主要包含打印件的报价、、效率等统一标准，摒弃服务商自主混乱报价、按自己标准行事的现状，这个标准主要是由市场充分竞争得来的，也是由行业规范制定的，达到平衡状态，也会不断提升。
2、批量化生产的趋势。目前3D打印单个部件的效率已大大提升，完全具备了批量生产的基础。事实上，现在很多客户已经在用3D打印技术进行小批量生产了，包括样件、成品件、礼品、道具等等，比如用低成本的光敏树脂材料，尼龙和金属材料成本也在逐步下降。举个例子，近期有客户在3D打印智造网下单了13个小齿轮零件，用铝合金做，总价只用了650元，一周内交付，这在传统制造领域是不可想象的。
3、整个打印流程的自动化。比如我们现在先要设计作图，然后打印，终部件还要后处理才能使用。以后客户可以在模型库直接选择或打印，需要创意设计可以借助人工智能等自动技术画图，打印过程设置好，无需人工值守，后处理打印完由设备自动化处理完成，出来即可交付成品件。据我所知，人工智能设计与后处理自动化已经在研发测试中。
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