床身导轨采用适宜深孔加工机床的双矩形导轨床身导轨采用适宜深孔加工机床的双矩形导轨，承载能力大，导向精度好;导轨经过了淬火处理，性较高。适用于机床制造、机车、船舶、煤机、液压、动力机械、风动机械等行业的镗削、滚压加工，使工件粗糙度达0.4-0.8μm。
本系列深孔镗床根据工件情况，可选择下列几种工作形式：1、工件旋转、刀具旋转和往复进给运动;2、工件旋转、刀具不旋转只作往复进给运动;3、工件不
卧式深孔钻床定制
床身导轨采用适宜深孔加工机床的双矩形导轨
床身导轨采用适宜深孔加工机床的双矩形导轨，承载能力大，导向精度好;导轨经过了淬火处理，性较高。适用于机床制造、机车、船舶、煤机、液压、动力机械、风动机械等行业的镗削、滚压加工，使工件粗糙度达0.4-0.8μm。
本系列深孔镗床根据工件情况，可选择下列几种工作形式：1、工件旋转、刀具旋转和往复进给运动;2、工件旋转、刀具不旋转只作往复进给运动;3、工件不旋转、刀具旋转和往复进给运动。
刀具夹头的径跳精度有必要小于0
关于刀具夹头而言，卧式深孔钻床定制重要的功能要求是高速旋转时对刀具的夹持力、径跳精度以及可减小振荡的平衡质量。刀具夹头的径跳精度有必要小于0.003mm.为了支撑机床直线驱动的高动力性，减轻由主轴、夹头和刀具组成的体系的分量关于取得杰出的切削加工成果非常有利。
为了取得杰出的切削加工成果，用户对刀具夹头的要求一般已有清楚的界说，而商场上有各种不同品种的夹头能够满意这些要求。因为不同的刀具夹持体系具有不同的技能特色和加工优势，因而依据用户的详细加工用处，有或许找到理想的刀具夹头。
BTA单管钻系统属于外冷内排屑方式
BTA单管钻系统
属于外冷内排屑方式，切削液通过授油器从钻杆外壁与工件已加工表面之间进入，到达刀具头部进行冷却润滑，并将切屑由钻杆内部推出。授油器除了具有导向功用之外，还提供了向切削区输油的通道。该系统使用广泛，但受钻杆内孔排屑空间的限制，主要用于直径￠﹥12mm的深孔钻削加工。与喷吸钻相比，高的切削液压力使得单管钻系统更加可靠，当钻削难以断屑的材料(如低碳钢和不锈钢等)时尤为如此。相较喷吸钻来说，BTA单管钻系统是大批量、高负荷连续加工的选择。
卧式深孔钻床定制使用双钻杆箱自动倾斜上下移动的方式来完成加工，这样就可以实现深孔钻削模式和铣削模式的切换，也避免了加工前导向对工件和回转台回转带来的影响。
卧式深孔钻床定制进行深孔加工时，A轴偏摆角度向上转15°，向下转25°，Y轴丝杠和A轴丝杠格子转动，保证结构合理，也更加稳定。同时，A轴滑枕通轴绞结在滑台上，通过丝杠来拉动旋转，导轨类同矩形导轨结构简单，加工、装配和调试更方便，精度也更有保证。
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