我们的技术可以完全在现场修复，不用对修复表面做二次加工处理，其使用效果也远远好于补焊工艺，并且整个修复过程不会对轴本身材质及结构造成影响，。此外，我们的技术对于轴磨损修复单边厚度无严格要求，这一特性明显优于传统的补焊、电刷镀、热喷涂等处理方法。
l 撕碎机轴表面磨损的详细处理过程
1. 现场测量轴表面磨损尺寸；
2. 用氧气火焰对修复部位进行表
焊接式撕碎机机轴报价
我们的技术可以完全在现场修复，不用对修复表面做二次加工处理，其使用效果也远远好于补焊工艺，并且整个修复过程不会对轴本身材质及结构造成影响，。此外，我们的技术对于轴磨损修复单边厚度无严格要求，这一特性明显优于传统的补焊、电刷镀、热喷涂等处理方法。
l 撕碎机轴表面磨损的详细处理过程
1. 现场测量轴表面磨损尺寸；
2. 用氧气火焰对修复部位进行表面烤油，直至油污碳化；
3. 用砂轮片对修复部位进行打磨处理；
4. 用无水乙醇清洁修复部位；
5. 调和并涂抹索雷碳纳米聚合物材料，安装工装，等待材料固化；
6. 拆卸工装，去掉多余材料；
7. 回装轴承，修复完毕。
撕碎机的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，所以说撕碎机是设备的关键部件，那么在遇到撕碎机轴磨损的时候，我们要及时采取有效的方法去处理才行，下面一起来看看撕碎机轴维修方法及具体操作步骤。
在对撕碎机轴维修前，我们先来看下常见的撕碎机轴磨损原因：
1、设备受安装、检修、润滑等不规范、不及时、不到位等原因造成设备磨损;
2、受振动、压力、冲击等力的影响，造成配合部件的冲击磨损;由于金属材质强度较高，退让性较差，长期运行必然造成间隙的不断增大，因此磨损、裂纹、断裂等现象也就无法避免;
3、制造质量不高，热处理达不到要求等造成磨损;严重时轴头折断。
而在
撕碎机轴承失效的初期，其特征振动幅值在整体振动中所占比例很小，因此仅仅从总值上看到的特征并不明显。此时如果纳入加速度信号，则轴承的特征会变得十分明显，有利于对发现早期特征。举这个例子的目的是为了说明振动分析信号选取虽然有一定的原则，但是也可以根据实际分析目的进行调整。
同样，确定了分析目的之后也需要对传感器采样频率进行确定。从采样定理我们知道，传感器采样频率高于被采样频率的2倍的时候，被采样的频率才可以被提取。具体到电机上，我们可以计算分析基本目的的特征频率，然后采用采样频率高于这个特征频率2倍以上的传感器。当然，如果采样频率可以更高对于采样有好处，但是也会带来一些噪声信号之类的干扰。
撕碎机机轴轴承的滚道声在运转的时候，其滚动体在滚道面上滚动而发出的一种连续声音，一般来说是所有撕碎机机轴轴承都会发生的特有声音。一般的轴承声即是滚道声加上其他声音。球轴承的滚道声是不规则的，频率在1000Hz以上，它的主频率不随转速而变化，但其总声压级随转速的加快而增加。滚道声大的轴承，其滚道声的声压级随粘度的增加而减少；而滚道声小的轴承，其声压级在粘度增大至约20mm2/s以上时，由减少而转为有所增大。轴承座的刚性越大，滚道声的总声压级越低。如径向游隙过小，滚道声的总声压级和主频率会随着径向游隙的减少而急剧增加。控制滚道声的方法有：选用低噪声撕碎机机轴轴承即波纹度很小的轴承，审慎地选择使用条件。滚道声常影响整个机械的噪声，减少滚道声就可以减少整个机械的噪声。
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