自动式永磁除铁器,该机能够减低每次除铁所需要的时间、减低设备成本、增进除铁成果。 该永磁除铁器的工作过程为： 初始状态中，升降台位于较高位置，刮除件处于闭合状态，扫料板位于平移组件的前端;当浆料进入到浆料桶中时，按下启动按钮，液压缸活塞杆拉动升降台下降，磁棒穿过刮孔随升降台下落至浆料桶中并停留一段时间开始吸附浆料中的铁屑，吸附时间结束，气缸的活塞杆推动连杆机构运动，
永磁自卸式除铁器
自动式永磁除铁器,该机能够减低每次除铁所需要的时间、减低设备成本、增进除铁成果。
该永磁除铁器的工作过程为：
初始状态中，升降台位于较高位置，刮除件处于闭合状态，扫料板位于平移组件的前端;当浆料进入到浆料桶中时，按下启动按钮，液压缸活塞杆拉动升降台下降，磁棒穿过刮孔随升降台下落至浆料桶中并停留一段时间开始吸附浆料中的铁屑，吸附时间结束，气缸的活塞杆推动连杆机构运动，从而带动刮除件逆时针旋转90°使其达到开合状态。
除铁器按磁力来源不同，分为电磁除铁器和永磁除铁器，是一种用于清除块状或粉状物料中杂铁的除铁装置。电磁除铁器实质上是一种直流电磁铁，其励磁线圈在通电过程中产生强磁场，将非磁性物料中的铁件吸起。永磁除铁器是以高矫顽力，高剩磁的稀土磁性材料钕铁硼和铁氧体组成磁源，已形成磁场，用于吸除铁磁性杂物，整机不通电，无能耗。
永磁除铁器的优点：
①磁吸力特强、工作性能稳定、结构简单紧凑、能耗小．
②质量轻、操作及维修方便。
③生产过程中突然停电时，除铁器所吸住的铁质物不会再次排人原料中。
永磁除铁器缺点有：
① 磁感应强度的提高受技术限制；
② 运输安装不方便，吸附大的铁件不易卸下；
③ 运输和安装过程中的振动，易引起磁结构变化，造成磁力衰减；
④ 对温度变化较大的地区，温差对磁感应强度有影响；
⑤ 自卸式永磁除铁器由于配备自卸皮带，交流电机所产生的交变磁场对本体磁力有影响；
⑥造价高、使用历史短。
1. 节能、环保、： 由于采用了永磁铁为吸力源、电力为排渣动力以及采用排渣动作断续进行的设计方案，因此本机结构紧凑、耗电低、工作，衬板采用特殊材料，因此本机不仅“长寿”而且具有高的性。
2.整机体积小、重量轻、故障率低、使用方便。
3. 结构新颖，除铁：改变传统磁力滚筒除铁模式，从原理到结构都进行了，采用耐高温、强磁力的钕铁硼磁材，利用多组运动磁组铁杂质，除铁效率大大提高，可连续清除125℃以下的粉料中混杂的铁磁杂物。排铁口与分选装置连接，使排出的铁基本不带灰。
4. 安装使用简便：只要有一米二左右的空间，将本机串接于粉料输送管道中即可使用，外形尺寸还可根据用户需要单独设计。除铁功能为连续、自动完成，设备启动后无需专人看管，水泥从中通过时，铁杂物自动分离排至机外。
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