镀硬铬一般用于模具等高温操作的一项工艺。镀铬可分为硬铬、装饰铬等。装饰铬主要是为了使表面更加光亮，外形更加美观，防止生锈等。
一直以来镀硬铬都是各类机械制造、维修的关键部分。它可以为汽车机。各类零部件提供长久的层。但其中的六价铬却容易对电镀工人造成伤害。
因此也出现了代替镀硬铬的的技术——热喷涂技术，它已向、航空业、工业、重型车辆市场拓宽。这对传统的的镀硬铬来说
五金镀硬铬
镀硬铬一般用于模具等高温操作的一项工艺。镀铬可分为硬铬、装饰铬等。装饰铬主要是为了使表面更加光亮，外形更加美观，防止生锈等。
一直以来镀硬铬都是各类机械制造、维修的关键部分。它可以为汽车机。各类零部件提供长久的层。但其中的六价铬却容易对电镀工人造成伤害。
因此也出现了代替镀硬铬的的技术——热喷涂技术，它已向、航空业、工业、重型车辆市场拓宽。这对传统的的镀硬铬来说是一个巨大的挑战。
镀硬铬的优势在于能增加表面的硬度，但同时还有不足需要改进。与时俱进才能在这个发展的的时代跟上步伐。
镀硬铬和镀铬之间有何差别
镀硬铬是一种古代的表面电镀工艺，已有70多年的使用经历。镀铬层硬度高，，耐侵蚀，永远连结表面亮光，工艺相对简单，老本低。永远以来，铬涂层不仅被用作装饰涂层，并且被宽泛用作机器零件的和耐侵蚀涂层。镀硬铬涂层技术常用于修复损坏的零件。
电镀有两种，一种是装饰铬，一种是硬铬。镀硬铬是一种较好的进步表面硬度的技巧，但其好处和缺点许多，所以许多时候没有采用。
镀硬铬工艺的影响因素 1.CrO3浓度与导电性关系:在铬酐小于450g/l的情况下，铬酐浓度越高，导电性越好 2.温度与导电性的关系:温度高，导电性好 3.CrO3浓度与电流效率的关系:铬酐浓度高，则电流效率下降 4.硫酸浓度的影响:浓度低时，低电流密度下电流，反的电流效率低 5.三价铬的影响 (1)三价铬很少时，沉积速率减慢 (2)三价铬很高时，镀铬层变暗 (3)三价铬增加，则导电度降低，需较大电压 (4)三价铬愈多，光泽范围愈小 6.电流密度及温度的影响 (1)镀液温度升高，电流效率降低
(2)电流密度愈高，电流效率愈高 (3)高电流密度，低温则镀层灰暗，硬度高脆性大，结晶粗大 (4)高温而低电流密度，镀层硬度小，呈乳白色，延性好，无网状裂纹，结晶细致，适合装饰镀铬件 (5)中等温度及中等电流密度，镀层硬度高，有密集的网状裂纹，光亮硬质铬镀层。 7.镀硬铬工艺杂质的影响 (1)铁杂质，电解液不稳定，光泽镀层范围缩小，导电性变差,电压须，去除铁杂质比三价铬镀铬镀层还困难，要尽量防止铁污染，不要超过10g/L； (2)铜、锌杂质，含量低时，对镀层影向不大，铜不要大于3g/L； (3)，是镀铬有害的杂质，镀液须严禁带入污染。
镀硬铬三种常见的工艺介绍
镀硬铬三种常见的工艺介绍
常见的铁、锌合金、不锈钢材质的镀硬铬工艺分别是怎样的？下面跟着洪庄电镀硬铬处理厂家具体来了解下~
1、铁材镀硬铬工艺:
除蜡→热浸渍油→阴极→阳极→电解油分除去→弱酸蚀刻→预镀铜→酸性光亮铜(选择)→光亮镍→镀铬等
蜡除去→热浸渍油→阴极→阳极→电解油分除去→弱酸蚀刻→半光泽镍→高硫镍→光泽镍→镍封(选择)→镀铬
2.锌合金镀硬铬工艺流程
除蜡→热浸渍油→阴极电解油分除去→酸浸渍→碱性光亮铜→焦磷酸铜(选择)→酸性光亮铜(选择)→光亮镍→镀铬
3.不锈钢直接镀铬技术
1)电化学油分去除→温水洗涤→冷水洗涤→浸酸活化(1ml/LHCL、10ml/LH2SO4、室温、一半；适用于自动在线不锈钢镀铬，不适用于镀铜或镀镍)→水洗→镀铬。
2)阴极电化学油分去除→清洗→阳极活性化(10A/dm2)→直接镀铬。
3)化学油分去除→清洗→阳极电化学油分去除(0.5A/dm2)→清洗→酸浸活化(1ml/LHCL、10ml/LH2SO4、室温、45S)→清洗→镀铬
注:镀铬时，镀硬铬请以通常电镀时的电流密度的1.5~2倍电镀3~5分钟后，以通常电流密度电镀，尽可能缩短各工序间的过渡造成的滞留时间
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