脱色剂实验流程
实验室小试流程：
1.用烧杯取适量废水（500ml左右），调节PH值；
2.滴加药剂：先加入一定量脱色剂（0.5‰—3‰），搅拌，再加入1‰的PAM三、五滴，搅拌，静置；
3.观察上清液的色度是否满足要求，如不满足，调整药剂投加量，重复第三步操作；
4根据试验数据计算每吨废水中脱色剂和其它药剂的用量。
现场大试流程：
先
河道治理剂成份
脱色剂实验流程
实验室小试流程：
1.用烧杯取适量废水（500ml左右），调节PH值；
2.滴加药剂：先加入一定量脱色剂（0.5‰—3‰），搅拌，再加入1‰的PAM三、五滴，搅拌，静置；
3.观察上清液的色度是否满足要求，如不满足，调整药剂投加量，重复第三步操作；
4根据试验数据计算每吨废水中脱色剂和其它药剂的用量。
现场大试流程：
先在加药设备中稀释好所需的药剂，根据小试的结果来调整加药流量，有生化过程，投加在生化池中水口和二沉池前；若无生化过程的，直接加在加药池中，根据沉淀池的出水色度情况调整药剂量，直到满足排放标准。
脱色剂现场大试流程及注意事项
先在加药设备中稀释好所需的药剂，根据小试的结果来调整加药流量，有生化过程，投加在生化池出水口和二沉池前；若无生化过程的，直接加在加药池中,根据沉淀池的出水色度情况调整药剂量，直到满足排放标准。
注意事项：
1.需配备专门的加药设备，因脱色剂能和无机药剂（聚铝或聚铁等）反应形成白色沉淀物，所以需每种药剂都要配备一个加药装置；若无条件，可自制简易加药装置代替；
2.大试时脱色剂浓度应在5%-10%之间，且不能放置时间太长（稀释的脱色剂会降解而降低效果），尽量当天配制当天用完；
3.加药时要按加药顺序投加，建议在加药点设置一个搅拌器，以强化混凝效果；
4.调试时根据沉淀池上清液的色度来判定效果(由于印染废水生化池出水的COD一般不是很高，主要是色度问题，当色度能够去除，那么废水的COD也能降，故以色度作为判定标准)；
5.大试时药剂用量可能会比小试的多些，这是由运行系统的误差引起的，属正常情况；
6.在运行中如果脱色剂用量突然增加很多，应该重新取污水做小试，判定是不是污水的成份出现重大变化，需按情况及时调整相关药剂用量。
脱色剂的使用方法是什么？
1.用10-40倍的水稀释，然后直接加入水中，搅拌数分钟后进行沉降或气浮，即可得到脱色后的清液。
2.废水的pH值调整到7-10可提高处理效果。
3.当废水的色度、CODCr较高时，可以和聚合氯化铝搭配使用，但不能混合使用。这样可以降低处理成本，先加还是后加聚合氯化铝，应根据试验和处理工艺定。
4.废水脱色剂为非可燃爆物品，宜在室温下贮存，勿在烈日下爆晒。
脱色剂 - 污水脱色剂 :
脱色剂根据脱色原理大概可以分为三类，絮凝脱色剂、氧化脱色剂和吸附脱色剂。
脱色剂的应用领域
1、废水脱色剂用于纺织、印染、油墨、皮革、橡胶、焦化、造纸、制药等废水脱色的处理，一般的脱色剂为聚合氯化铝，以及其他带阳离子的金属盐，此种脱色剂是带有强正电荷的有机高分子聚合物，用量小，脱色效果好，能脱除聚合氯化铝所不能脱除的颜色，并使水质达到理想状态。
2、柴油脱色剂黑臭柴油的脱色除味,氧化变黑的柴油脱色，塑料炼油的脱色,润滑油和黑基础油的脱色除味，的脱色,废机油炼制柴油脱色除味。
3、食品脱色剂主要成份二氧化氯,具有脱色、漂白、杀菌、去除异味等功能,是理想的食品脱色漂白剂。
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