设备结构
盘式连续干燥器是一种高能有效节能的干燥设备。该设备主要包括：壳体、框架、大小空心干燥盘、主轴、耙臂及耙叶、减速机和电动机等部件。
空心干燥盘是盘式连续干燥器的主要部件，其内部可通以过热蒸汽、热水或导热油，作为加热介质。干燥盘内部以一定的排列方式焊有折流隔板或短管或冲孔夹层，一方面增加了加热介质在空心盘内的扰动，提高了传热效果：另一方面增加了空心
卧式盘式干燥机供应商
设备结构
盘式连续干燥器是一种高能有效节能的干燥设备。该设备主要包括：壳体、框架、大小空心干燥盘、主轴、耙臂及耙叶、减速机和电动机等部件。
空心干燥盘是盘式连续干燥器的主要部件，其内部可通以过热蒸汽、热水或导热油，作为加热介质。干燥盘内部以一定的排列方式焊有折流隔板或短管或冲孔夹层，一方面增加了加热介质在空心盘内的扰动，提高了传热效果：另一方面增加了空心盘的刚度并提高了其承载能力。每个干燥盘上均有热载体的进出口接管。各层干燥盘问保持一定间距，水平固定在框架上。
每层干燥盘上均装有十字耙臂，上下两层干燥盘上的耙臂呈45°角交错固定在主轴上。每根耙臂上均装有等距离排列的耙叶若干个，但上下两层干燥盘的耙叶安装方向相反，以保证物料的正常常流动。电机通过减速机带动下燥器主轴转动。物料由干燥器上方的进料口进入，经各层干燥盘干燥后由下部出料口排出。干燥器zui外面是一壳体，使整个干燥过程在一个密闭空间内进行。
真空型与常压型盘式干燥器对比
真空状态时，在较低的温度下就能达到常压干燥时相同的要求。例如，真空型的盘温为90℃，干燥时间为40min ；而常压型的盘温为l50℃，需40min才能达到干燥要求；就相同盘温90℃时干燥而言，常压型需76min，换言之，前者干燥时间比后者节约40％～50％；就相同干燥时间而言，前者盘温仅为后者的60％，因而大大节约了能源，降低了成本。显而易见，真空状态下湿分蒸汽分压低，沸点降低，料温低，温差推动力大，有利于蒸发和干燥过程的进行，因而可大大缩短干燥时间，减少传热面积，节省设备投资。
盘式干燥机主机系统：干燥机主体材质为全不锈钢SUS304，筒体和上封头均为夹套形式，设计、加工和制造按照压力容器要求进行，干燥机所有的纵缝、环缝全部采用等离子自动焊接而成，干燥机筒体和封头均采用硅酸铝保温，保温层厚度为50mm，保温层外护板为2mm的不锈钢装饰板，装饰板接缝全部采用焊接打磨抛光处理，干燥机主机要满足GMP要求。筒体进料端，加热盘和冷却盘，出料端各设计了一个温度检测头，以便更好的检测及控制干燥温度的变化情况。采用红外线温度探测仪器，可实时监测物料在干燥过程中的实际温度。干燥主机筒体上设置必要数量的观察视镜及防爆型视孔灯，以观察干燥盘运行及物料干燥情况，筒体设置了检修人孔，便于检修，筒体与上封头配一副法兰，便于大检修。盘式干燥机主轴为实心轴，材质为不锈钢SUS304，外表面为镜面处理，主轴传动电机为防爆型变频电机，配变频器，调节主轴和耙叶转速，防爆等级ExdⅡBT4，绝缘等级为F级，防护等级为IP55。
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