蜡在砂面粉粉末涂料中的作用
1.脱气性， 由于粉末涂装的基材表面有小分子物质，特别是应用在多孔的基材如铸铁、铸铝、和锌基底材，这类蜡解决以上基材带来的诸如毛孔、气泡和凹陷等涂层缺陷。如Lanco HM 1666等。
2．提高流平性， 一些氨基改性的聚乙烯蜡，由于跟粉末涂料使用的流平剂属于同类型，所以在树脂包覆填料和颜料的中有更好的润湿作用。从而表面的流平
砂纹剂试样
蜡在砂面粉粉末涂料中的作用
1.脱气性， 由于粉末涂装的基材表面有小分子物质，特别是应用在多孔的基材如铸铁、铸铝、和锌基底材，这类蜡解决以上基材带来的诸如毛孔、气泡和凹陷等涂层缺陷。如Lanco HM 1666等。
2．提高流平性， 一些氨基改性的聚乙烯蜡，由于跟粉末涂料使用的流平剂属于同类型，所以在树脂包覆填料和颜料的中有更好的润湿作用。从而表面的流平也随之改善。如Ceraflour 960等。
3.提高产量,减少机器磨损，考量了环氧聚酯型的粉末涂料中添加不同蜡跟挤出机扭矩之间的关系,结果显示 2%(wt) Ceridust 5551能使扭矩下降约40%。
耐化学品性， 由于蜡的漂浮效应，在涂膜表面形成致密的亲油层，所以耐沸水性能更佳，耐盐水喷雾等性能也比较优越。
、防刮伤、防擦伤， 蜡分布在涂膜表面借此保护涂膜、防止刮伤、擦伤并提供损性。一般加入的是炳烯改性蜡和聚四氟乙烯蜡,对深色平面配方和低光的砂纹配方尤其有效果。
控制磨擦系数， 通常利用蜡的低摩擦系数，提供涂膜优异的滑度，同时因不同种类的蜡而有特殊丝绸柔和的触感,同样由于其对于其他涂层的不润湿性,则可制备抗污染涂料。与此相反,在考虑粉末涂料的重涂性时,如果表面不易润湿, 则粉末不易上粉。
砂纹剂， 砂纹剂是在粉末中促使粉末基本不流平或不溶于固化体系的一类物质。一般用聚四氟乙烯类蜡, 如SYNFLUO 183TX， FLUO 625F等。一般价格较贵，但用量少，纹路立体感强。另外一类就是聚烯烃改性的蜡。在选择砂纹剂时，除了化学组成和用量大小可控制砂纹大小和深浅外，微粉蜡的粒度分布和分散能力也是重要方面。如平行比较时，平均粒度在28μm的 Ceraflour 914可得到较细的纹路，而44μm 的Ceraflour915得到的纹路就较粗。另外配方调整时，吸油值大的原料如有机膨润土，石英粉，气相二氧化硅等，流平剂的用量大小对纹路的也有影响。
UV固化粉末中的应用， 在UV固化时配方中加入4.0%后的PTFE蜡，涂膜光泽会降到19，得到比较粗的纹路效果的涂膜。在用于UV固化时，会得到鱼鳞状的涂层。在UV固化时，与其他蜡比较，具有有效的降低光泽,而且摩擦系数小的优点。
磨砂粉的吸水率较大，加工定要预热枯燥，纯PC枯燥120℃，改性PC通常用110℃温度枯燥4小时以上。枯燥时刻不能超过10小时。通常可用对空挤出法判别枯燥是不是满足。再生料的运用份额可达20%。在某些情况下，可的运用再生料，实践份量要视制品的质量需求而定。再生料不能一起混合不一样的色母粒，否则会严峻损坏制品的性质。砂面粉为粉末状纹理剂，可赋予涂料表面纹理。纹理的性质和效果有赖于涂膜厚度和纹理剂的添加比例。
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