SMD代工厂家
组装密度高、电子产品体积小、重量轻，贴片元件的体积和重量只有传统插装元件的1/10左右，一般采用SMT之后，电子产品体积缩小40%~60%，重量减轻60%~80%。可靠性高、抗振能力强。焊点缺陷率低。高频特性好。减少了电磁和射频干扰。易于实现自动化，提高生产效率。降低成本达30%~50%。节省材料、能源、设备、人力、时间等。
载带自动焊的应用流
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组装密度高、电子产品体积小、重量轻，贴片元件的体积和重量只有传统插装元件的1/10左右，一般采用SMT之后，电子产品体积缩小40%~60%，重量减轻60%~80%。可靠性高、抗振能力强。焊点缺陷率低。高频特性好。减少了电磁和射频干扰。易于实现自动化，提高生产效率。降低成本达30%~50%。节省材料、能源、设备、人力、时间等。
载带自动焊的应用流程：移置凸点形成技术，工艺简单，不需要昂贵设备，成品率商。采用移置凸点工三、Ｔ技术的新发展ＡＢＴＡＢＬＳＩ特点是，可通过带盘进的行连续作业、自动化批量生产。而且，ＬＳ芯片上的全部电极能同时对准引线，进行Ｉ艺，在问距ｌｏｍ引线上形成凸点的技术已达Ｏｐ到实用阶段。日本一些厂家曲直状凸点结构列于表ｌ２载带技术．焊接特别适台窄间距．多引线（０根以上）２０ＬＳＩ薄型（度小于ｌ超厚ｍｍ）安装，可靠性高，成本低。因此，近几年来，发展极其迅速。尤其是美、日等国进ｉ大量研究开发工了ＴＡＢ的载带按层敛可分为单层带、二层带干三层带等三种。此外，还开发出了双金属Ⅱ的载带。由于单层带只有一层Ｃｕ箔，机械强度差，一般不采用。二层带由Ｃｕ箔和载带薄膜制成二层载带不使用牯结剂，设计自由，弯曲性能好。
SMD载带的基本功能
1、配合盖带用来承载电子元器件： SMD载带应用于电子元器件SMT插件作业中，将电子元件收纳在SMD载带包装中，与盖带形成包装，保护电子元件不会受到污染和撞击。电子元件在插件作业时，盖带被扯开，SMT设备通过SMD载带定位孔的，将SMD载带中的元件依次取出，安装在集成电路板上，形成完整的电路系统。
2、为了保护电子元器件不被静电损伤： 一些精密的电子元器件对SMD载带的抗静电级别有明确要求。根据抗静电级别的不同，SMD载带可以分为三种：导电型，抗静电型(静电耗散型)和绝缘型。
SMD载带按用途可以分为：IC载带、晶体管载带、贴片LED载带、贴片电感载带、综合类SMD载带、贴片电容载带、SMT连接器载带等。
SMD载带装入编带机后，不能正常使用，出现载带在引导齿轮脱开，齿轮无负载空转。大多数情况下，带子的E和F已经移位或超出了它的能力范围。因载带编带移动，全靠载带包住导引齿轮，载带导引孔带动上轮齿带动载带移动工作。比如没有套上，或者已经套上了，但是不够紧。易引起脱落，带不动的带子，就是所谓的卡带。这类情况，一般出现在载带B0的产品中。
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